表面處理

涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等污物。

有氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達Sa2.5級。

涂裝方法
無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm 噴出壓力:15~20MPa

空氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約2.0~2.5mm 噴出壓力:0.3~0.5MPa

滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計)




技術指標； 在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài) 柔韌性 1mm 漆膜外觀 黑色，平整光亮 附著力 ≯1級 耐沖擊強度 50kg/cm 固體含量 ≮60% 干燥時間 表干：2h 實干：24h 硬度 0.4 耐鹽霧性，120h 不起泡、不剝落、不生銹 耐鹽水性（浸泡24h） 漆膜無異常 耐水性（蒸餾水浸24h） 漆膜無異常 耐10% 鹽酸（48h） 漆膜無異常 耐10% 氫氧化鈉（48h） 漆膜無異常 耐油性（浸于煤油）168h 漆膜無異常 耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜無異常 耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h 漆膜無異常 注：試驗柔韌性、附著力、沖擊強度、硬度項目時，干燥48h后進行，漆膜厚度為23±3μm。




表面處理要求 施工注意點 ①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。 ②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑; ③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;

④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用; ⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物; ⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿; ⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

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