汽車零部件檢測：尺寸精度的嚴(yán)格把控某新能源汽車電池廠使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準(zhǔn)，配合三坐標(biāo)測量機，使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內(nèi)。平臺的高穩(wěn)定性確保了檢測數(shù)據(jù)的可靠性，電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%，被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應(yīng)用：精度的制造基準(zhǔn)在航空發(fā)動機機匣加工中，一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準(zhǔn)，配合定心裝置，使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動機廠使用該平臺后，機匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時，且一次裝機合格率達(dá) ，獲航空工業(yè)集團(tuán) “供應(yīng)商” 稱號。
焊接工裝應(yīng)用：結(jié)構(gòu)件加工的穩(wěn)定平臺一揚鑄鐵平臺在焊接工裝中展現(xiàn)值。某壓力容器廠將平臺作為罐體焊接基準(zhǔn)，利用平臺表面的 T 型槽安裝定位銷和壓板，使罐體焊縫的直線度誤差從 2mm 降至 0.5mm，壓力容器的密封性測試合格率從 92% 提升至 99.8%。
精度加工：數(shù)控磨削的精密保障平臺工作面采用數(shù)控龍門磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線度≤0.03mm/m。一揚鑄業(yè)的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業(yè)定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經(jīng)激光干涉儀檢測，全長平面度達(dá) 0.015mm，滿足了導(dǎo)彈部件裝配的精度需求。
綠色生產(chǎn)：一揚的環(huán)保承諾一揚鑄業(yè)投入 300 萬元建設(shè)環(huán)保設(shè)施，樹脂砂再生利用率 95%，電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放，廢水經(jīng)處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認(rèn)證，其平臺生產(chǎn)過程碳排放量比行業(yè)平均低 35%，滿足出口歐盟的環(huán)保要求。
試驗平臺的模塊化擴(kuò)展一揚試驗平臺預(yù)留螺栓孔和 T 型槽，可快速安裝各類試驗裝置。某科研機構(gòu)的振動試驗平臺安裝激振器和傳感器后，通過平臺的基準(zhǔn)，使振動頻率測量誤差≤0.5Hz，位移測量誤差≤0.01mm，滿足了航空發(fā)動機葉片振動試驗的嚴(yán)苛要求。
鑄造工藝：一揚的核心技術(shù)壁壘一揚鑄業(yè)采用消失模鑄造工藝，相比傳統(tǒng)砂型鑄造，尺寸精度提升 40%，表面粗糙度 Ra≤12.5μm。熔煉過程中使用中頻感應(yīng)電爐，鐵水溫度控制在 1450-1500℃，確保成分均勻。某批次平臺經(jīng)超聲波探傷檢測，內(nèi)部缺陷≤Φ2mm，達(dá)到 GB/T 7233.1-2009 標(biāo)準(zhǔn) II 級要求。
所屬分類：超硬材料工具設(shè)備/焊接設(shè)備
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