中鋁球和中高鋁球由于其較低的價格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。
以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。
除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。
高純度氧化鋁瓷球：高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成，含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，適用于高溫高壓條件下的反應(yīng)、吸附和干燥等過程。
中純度氧化鋁瓷球：中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設(shè)備中。
回收流程
回收氧化鋁球的流程一般包括以下步驟：
收集：從使用單位收集廢棄的氧化鋁球，進(jìn)行初步分類和整理。
檢測：對收集的氧化鋁球進(jìn)行檢測，評估其性能狀況和可回收價值。
處理：根據(jù)氧化鋁球的性能狀況和可回收價值，選擇合適的處理方法進(jìn)行再生或回收利用。
再利用：經(jīng)過處理后的氧化鋁球可以重新應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域，如作為干燥劑、催化劑載體等。
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