鋸末木炭機(jī)主要是用來生產(chǎn)機(jī)制木炭的設(shè)備。木炭機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制木炭用途比較多。但是木炭機(jī)在實際生產(chǎn)過程中，會因為一些因素的影響，造成木炭機(jī)炭化成品率低的問題，這直接影響了木炭機(jī)的產(chǎn)量。那么造成木炭機(jī)炭化成品率低的原因究竟是什么呢？ 1、點火位置不當(dāng)； 2、提溫過程太長； 3、窯煙道不通； 4、窯漏氣； 5、炭化過程給氧過多。 依據(jù)以上五點可以逐點觀察，點火位置問題主要是糾正點火位置，使點火位置靠近窯體的中部。提溫過程有時侯可能是因為燒炭人員疏忽了閉窯時間，只要嚴(yán)格執(zhí)行就能從根本上解決這種現(xiàn)象。窯煙道不通、窯漏氣這些是可以避免的現(xiàn)象，要做到及時修補檢修。炭化過程給氧過多問題比較復(fù)雜，燒炭人員一定要經(jīng)常觀察窯溫，調(diào)整給氧量。

鋸末木炭機(jī)木炭是利用農(nóng)林廢棄物，比如：鋸末、刨花、竹屑、樹枝樹皮、秸稈、稻殼等物料。經(jīng)過粉碎——烘干——制棒 ——炭化四道工序制作成可以用來燒烤或者取暖的木炭。 一：粉碎。將形狀尺寸不規(guī)則的原料置入粉碎機(jī)，將其粉碎成3mm左右細(xì)度均勻的木屑顆粒。 二：烘干。將水分含量超出標(biāo)準(zhǔn)或者水分分布不均勻的原料，利用烘干機(jī)烘干至水分含量達(dá)到6%-12%之間。 三：制棒。將粉碎烘干之后的原料，利用制棒機(jī)的高溫高壓，制作成為外楞中空的條狀半成品薪棒。薪棒尺寸為：直徑5cm，長度約40——50cm。 四：炭化。將半成品薪棒整齊碼放在炭化爐內(nèi)，密閉所有進(jìn)氣口，用引火爐將其引燃，在燃燒過程中控制進(jìn)氧量，適當(dāng)加水滅火，完成炭化過程，炭化成炭。炭化過程中產(chǎn)生黑煙由冷凝器冷卻凈化，液化成為木醋液和水的混合體。 四道工序均由四臺主機(jī)生產(chǎn)，另有進(jìn)出料輔機(jī)：螺旋輸送機(jī)、平板輸送機(jī)和螺旋分料器等輔助設(shè)備可節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

日產(chǎn)1噸的鋸末木炭機(jī)設(shè)備包括：粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐還是四種 粉碎機(jī)配備18.5千瓦的就行，產(chǎn)量是一小時500-800公斤。 烘干機(jī)的話7.5千瓦的雙爐氣流烘干機(jī)，產(chǎn)量是一小時600公斤。 制棒機(jī)1臺還是22千瓦的，產(chǎn)量是每小時300公斤炭化爐需要的是臥式炭化爐一天產(chǎn)量1噸的就可以，用臥式炭化爐主要是因為價格便宜一些，產(chǎn)量也是剛剛好，吊裝炭化爐是日產(chǎn)2噸生產(chǎn)線才用到的，價格有些高，所以不建議使用。這一套木炭機(jī)設(shè)備1天完全可以生產(chǎn)出1噸的成品木炭，而且粉碎機(jī)、烘干機(jī)和制棒機(jī)不用完全的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，它們只需要工作8-10小時即可，炭化爐則需要24小時的炭化生產(chǎn)，其中18小時是炭化時間，其余的是冷卻時間。

這樣生產(chǎn)出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進(jìn)一步的外部熱源，否則窯內(nèi)溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達(dá)到30%。通過進(jìn)一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內(nèi)溫度達(dá)到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產(chǎn)量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產(chǎn)量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關(guān)。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產(chǎn)的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結(jié)果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應(yīng)該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過在木炭窯內(nèi)炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內(nèi)溫度上升太快導(dǎo)致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉(zhuǎn)化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導(dǎo)致問題的因素出現(xiàn)。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內(nèi)溫度的均衡，要使窯內(nèi)整體達(dá)到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內(nèi)的空氣流動不規(guī)則，導(dǎo)致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個精心設(shè)計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現(xiàn)：“冷點”，而窯內(nèi)整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。該木炭機(jī)生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機(jī)全套設(shè)備包括制棒機(jī)、炭化爐、烘干機(jī)等設(shè)備組成。

木炭機(jī)的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的粉末，經(jīng)烘干機(jī)烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進(jìn)行炭化，即成成品機(jī)制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉。

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