果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng):化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化,避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質(zhì)期,同時,在壓力差環(huán)境中,飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂,便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線,玻璃瓶采用的是輸送進瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機,此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設計有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料生產(chǎn)線,倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能,利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌,時間15-30S。說道瓶口,果汁三合一灌裝機在封蓋前,需要設計以噴洗裝置,將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下,避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌,延長產(chǎn)品保質(zhì)期,在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌,所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀,根據(jù)飲料的類型,確定殺菌溫度和時間,再根據(jù)瓶子的直徑,每小時的產(chǎn)量,來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度,使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣,噴碼、標簽和包裝。
果汁飲料生產(chǎn)線,市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等,從鮮果開始做起,工程量就大了,需要根據(jù)水果的類型來確定取汁的方式,分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產(chǎn)礦泉水,水質(zhì)處理達到國家標準后,即可灌裝封口,打包裝。根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設備,也可先將水果榨汁、殺菌后,直接采用無菌大桶灌裝,作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿,可保存1-2年。
果汁飲料生產(chǎn)線的配料殺菌線,化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐,蒸汽鍋爐提供蒸汽,節(jié)省耗電成本,降低熱量的損失,避免工作人員。合理選型高壓均質(zhì)機,普遍壓力在25mpa,高壓剪切果汁物料,進一步細化果汁飲料,以免產(chǎn)生沉淀,導致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
果汁飲料自動化生產(chǎn)設備,果汁盡可能的處于低溫狀態(tài),長時間高溫狀態(tài)會影響口感,營養(yǎng)成分流失,飲料的顏色也難以控制?,F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等,對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴格,不過設備投資資金很大,采用冷灌裝后,瓶子克重數(shù)可有所降低,降低瓶子的成本。
果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝,包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置,可飲料在設定溫度下如85度進行灌裝,低于此溫度就不灌裝,所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后,藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出,還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后,高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸,利用85度的高溫,可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后,采用75度熱水,30分鐘的殺菌時間,再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段,依次為65度,45度,25度,直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài),會影飲料的口感和顏色,所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。
果汁飲料加工生產(chǎn)設備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,機器本身沒有加熱功能,灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì),其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準,我們推出了多種系列,不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機,有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿,一部分直接出售,一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料,還分清汁和渾濁汁,清汁飲料的工藝流程相對復雜一些,鮮果取汁后需要酶解澄清,再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后,就可以進行調(diào)配了。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機為熱灌裝,果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng),果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能,在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器,給PLC輸送信號,設定溫度,如85度,瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行,低于此設定溫度,果汁灌裝機立即停止工作,液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐,再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理,總而言之,就是果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過,在此溫度下,都無法滋生,所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,熱灌裝是配置的,在封蓋前,瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈,再封蓋,避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備,利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉,為了殺菌更,進行二次巴氏殺菌,采用隧道式,75度左右,殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中,影響口感和飲料的顏色,所以需要立即采取冷卻措施,將果汁飲料回溫到常溫,到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色,剩下的就是一系列的包裝作業(yè),包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。
果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面,依靠電機帶動齒輪間進行傳動,使空瓶依次進入沖洗機構、灌裝機構和旋蓋機構。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板,在裝配之前,整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀,臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準,加工各主軸孔,各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度,總而言之,果汁三合一灌裝設備的安裝精度,在實際運行生產(chǎn)中,降低故障的發(fā)生率,延長設備使用壽命。
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