真空吸塑膠品種正越來越多，用途越來越加廣泛，可以粘接各種皮革、金屬、木材、箱包塑料、及紡織品等，但主要應(yīng)用在包裝中，如瓦楞紙和厚紙箱、書籍無線裝訂、木工貼邊等的使用。
工件出吸塑機后須待降到不室溫℃方可進行修整，卸壓后，應(yīng)陳放一段時間（冬天小以上；夏天小時以上），再進入下道加工工序。需要測試時，請至少在天后測試，以測試結(jié)果準確。
吸塑膠吸塑膠水對比
廣泛適用于客廳臥室板式部件，櫥柜門板，音響部件，電腦桌部件，木門等的真空吸塑工藝。
●能夠快速粘合pvc，pp等表面符合裝飾材料
●的結(jié)合力，抗熱性和抗潮濕性，不易變形。
●游離均符合日本jaiaf★★★★認證。
●單組份或雙組份使用；混合使用100；5固化劑時，有較高的粘接強度和耐熱性，良好的霧化性能。適合吸塑各種薄的pvc，特別是難粘的薄pvc；基材特別適合于較底密度的mdf。適用于吸塑各種厚度的啞光和亮光pvc。
拼板膠的使用方法
1、木材含水率8-12%為佳;
2、配比:拼板膠:固化劑=10:0.8~1(重量比)。
3、使用時將固化劑加入膠水中攪拌均勻，在1~2小時內(nèi)使用。在使用中發(fā)現(xiàn)氣泡現(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象，如氣泡過多則需要多攪拌幾次至氣泡自然沉后再使用。
4、撤壓:需長時間加壓，小面積板材可在加壓1.5小時后撤壓，但在轉(zhuǎn)入下工序前在撤壓后3小時。
膠水使用注意事項
環(huán)境
在使用條件膠水和密封膠水要在一定的環(huán)境中使用，工作條件對膠接性能有重要影響?！≡谑褂脳l件中，有受力情況，環(huán)境溫度和濕度，化學(xué)介質(zhì)情況，戶外條件等等。
(1)、受力情況。當(dāng)被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等；當(dāng)受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環(huán)氧膠、丙烯酸酯膠。
(2)、溫度情況。不同的膠水有不同的耐熱性。根據(jù)不同的溫度，選用不同的膠水。
(3)、濕度。濕氣和水分對膠接界面的穩(wěn)定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小，極性大，經(jīng)過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接面破壞或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環(huán)氧膠，聚氨酯膠等。
(4)、化學(xué)介質(zhì)。化學(xué)介質(zhì)主要指的是酸、堿、鹽、溶劑等，不同類型的膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質(zhì)能力。所以，要根據(jù)被粘物接觸的介質(zhì)選用膠水和密封膠。
(5)、戶外條件。戶外使用的膠接件所處條件比較復(fù)雜，氣溫變化、風(fēng)吹雨淋、日曬冰凍等，會加速膠層老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠。
PVC膜真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法
現(xiàn)象：凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象：局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。
折疊水基膠粘劑
丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇縮醛膠、乳液膠、其它水基膠
折疊壓敏膠
膠水
膠粘帶、無溶劑壓敏膠、溶劑壓敏膠、固化壓敏膠、橡膠壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、其它壓敏膠
折疊橡膠粘合劑
硅橡膠粘合劑、氯丁橡膠粘合劑、橡膠粘合劑、改性天然橡膠粘合劑、氯磺化聚乙烯粘合劑、聚硫橡膠粘合劑羧基橡膠粘合劑、聚異丁烯、丁基橡膠粘合劑、其它橡膠粘合劑
折疊耐高溫膠
有機硅膠、無機膠、高溫模具樹脂膠、金屬高溫粘合劑、其它耐高溫膠
折疊聚合物膠粘劑
雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復(fù)合效果與多方面條件有關(guān)，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復(fù)合效果，有必要對膠水使用工藝作某些微調(diào)。
簡單地說，影響復(fù)合的季節(jié)氣候變化也就是環(huán)境濕度、溫度兩大指標(biāo)的變化:具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間大可相差將近30~40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。對于這些差異如不加注意，很可能在復(fù)合時會產(chǎn)生下列問題:空氣潮濕時，膠水經(jīng)常固化不，也就是干不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復(fù)合膜作剝離時觀察到有拉絲的現(xiàn)象，特別當(dāng)薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復(fù)合時就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象;其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘結(jié)作用;濕熱高溫亦使得膠水的保存比較困難，配好的工作膠液如當(dāng)天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍啫喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當(dāng)復(fù)合機高速運轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復(fù)合牢度;同時，由于流平分散性能不佳，復(fù)合膜的外觀效果也會變差，比如膠水的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點;另外，由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內(nèi)溫度達不到設(shè)置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復(fù)合牢度有可能比夏季時偏低一些。
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