1、糾正軸線偏差:在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中，由于各種原因(如裝配誤差、磨損等)，軸線可能會(huì)出現(xiàn)信差，全自動(dòng)液壓糾偏系統(tǒng)可以通過控制液壓缸的活塞移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸線的調(diào)整和糾正，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)各部件的軸線對(duì)準(zhǔn)。
2、調(diào)整工作位置:在某些生產(chǎn)線和加工設(shè)備中，需要確保工件或刀具的位置到達(dá)目標(biāo)位置，全自動(dòng)液壓糾偏系統(tǒng)可以通過控制活塞的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作部件的定位，從而提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、提高設(shè)備穩(wěn)定性:通過糾偏系統(tǒng)對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行調(diào)整，可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，減少振動(dòng)和噪音，延長設(shè)備零部件的使用壽命4、自動(dòng)化生產(chǎn)線的對(duì)位:在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，全自動(dòng)液壓糾偏系統(tǒng)可以用于實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件的對(duì)位，確保整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。5、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量:通過全自動(dòng)液壓糾偏系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，可以提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品加工精度和一致性
總的來說，全自動(dòng)液壓糾偏系統(tǒng)裝置可以幫助解決機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中的位置調(diào)整、軸線對(duì)準(zhǔn)、工作位置對(duì)位等方面的問題，從而提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

液壓糾偏裝置采用皮帶驅(qū)動(dòng)減驅(qū)輪，減驅(qū)輪驅(qū)動(dòng)油泵，油泵驅(qū)動(dòng)調(diào)心輥，從而達(dá)到糾偏的目的。液壓糾偏裝置特點(diǎn):
1.液壓自動(dòng)皮帶偏差調(diào)節(jié)裝置具有中間裝置的上下調(diào)節(jié)心輥功能和特的液壓校正功能，具有的校正速度。2.此時(shí)對(duì)胞偏進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和校正，使皮帶始終外干合理運(yùn)行狀態(tài)，從而抵消皮帶機(jī)安裝不當(dāng)、運(yùn)行故，特殊沖擊、負(fù)荷變化,皮帶段伸長率不均勻等現(xiàn)象。3:波壓自動(dòng)皮帶偏差調(diào)節(jié)裝置是由調(diào)心論的摩旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)力，因此無需電源，自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)校正，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，安裝方便，結(jié)構(gòu)完全封閉，在任何惡劣環(huán)境下都能正常工作。

皮帶輸送機(jī)輸送帶自動(dòng)液壓糾偏裝置
在皮帶輸送機(jī)中，輸送帶既是承載構(gòu)件，又是牽引構(gòu)件，其成本占輸送機(jī)整機(jī)成本的30%~50%，因此，輸送帶的使用壽命直接影響到輸送機(jī)的運(yùn)營費(fèi)用。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，影輸送帶壽命的因素主要有異形物剮蹭及使用維護(hù)不當(dāng)，而異形勿別蹭則大多是由于輸送帶跑偏引起，同時(shí)，使用維護(hù)不當(dāng)又常造成輸送帶跑偏。如果輸送帶跑偏后不能及時(shí)糾偏，則會(huì)出現(xiàn)灑料、揚(yáng)塵等現(xiàn)象，還可能產(chǎn)生由于輸送帶的過度磨損而導(dǎo)致的脫膠、斷帶，甚至被金屬物直接撕扯等現(xiàn)象。因此，對(duì)輸送帶進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)正跑偏處理就顯得尤為重要。

無源液壓自動(dòng)糾偏裝置作為機(jī)械糾偏裝置的升級(jí)換代產(chǎn)品，它自動(dòng)化程度高、壽命長維護(hù)費(fèi)用極低，而且糾偏僅僅需要很少的采購量。它的問世給皮帶機(jī)設(shè)計(jì)、使用單位提供一種不損傷皮帶、費(fèi)效比高的設(shè)備管理手段，將它與皮帶機(jī)監(jiān)控設(shè)施一起使用，能有效提高皮帶運(yùn)輸設(shè)備整體可靠性。從我們的產(chǎn)品日益增長的銷售也能看出皮帶保護(hù)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，液壓自動(dòng)糾偏裝置取代機(jī)械糾偏裝置步伐將會(huì)越來越快。皮帶跑偏是常見的設(shè)備故障之一，皮帶防跑偏與皮帶防撕裂、皮帶防打滑等措施共同組成皮帶機(jī)安全可靠的保障。現(xiàn)在越來越多企業(yè)生產(chǎn)線對(duì)自動(dòng)化管理、連續(xù)化生 產(chǎn)、減員增效等要求頗高，尤其是冶金、建材、港口等行業(yè)，無論是設(shè)計(jì)還是使用部門，都提倡在皮帶運(yùn)輸設(shè)備上增加自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施。監(jiān)控不與自動(dòng)糾偏等裝置結(jié)合使用，就不能根本解決設(shè)備管理問題。老式的機(jī)械糾偏低效需要大量布置使用、壽命短每年要投資更換、還有磨損皮帶的弊端，使得皮帶糾偏成為基層設(shè)備管理一個(gè)難題。

自動(dòng)糾偏裝置不僅保留了系列產(chǎn)品一貫優(yōu)點(diǎn)，這個(gè)系列已經(jīng)售出近千臺(tái)，在十幾家冶金集團(tuán)企業(yè)近千條皮帶機(jī)使用。其控制閥功能和性能歷經(jīng)多年的改進(jìn)提高，已經(jīng)相當(dāng)完善。集合歷次小改新推出的產(chǎn)品，它集中了衡水昌源機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)人員多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新；其使用的技術(shù)也 都是經(jīng)過我公司許多用戶使用驗(yàn)證，證明的確成熟可靠的。產(chǎn)品外形如下圖。

概述：
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的一大難題，中國礦業(yè)大學(xué)在徐州與我公司聯(lián)合開發(fā)的預(yù)調(diào)式皮帶自動(dòng)糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置，屬世界技術(shù)水平。
構(gòu)造及原理
預(yù)調(diào)式皮帶自動(dòng)糾偏裝置由立檔輥機(jī)構(gòu)、耗輥機(jī)械及連桿機(jī)構(gòu)組成，當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，皮帶邊緣推動(dòng)立檔輥向皮帶跑偏的方向移動(dòng)，同時(shí)立檔輥機(jī)構(gòu)中的連桿動(dòng)縱拉桿移動(dòng)，縱拉桿拉動(dòng)托輥機(jī)構(gòu)同步偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)托輥的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向形成夾角，其間產(chǎn)生的皮帶橫向摩擦力驅(qū)動(dòng)皮帶居中運(yùn)行。

實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶自動(dòng)糾偏裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送中皮帶跑偏的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種皮帶自動(dòng)糾偏裝置，所述裝置對(duì)稱設(shè)置在皮帶的兩側(cè)，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有推桿，所述推桿上固定擋板，所述擋板可帶動(dòng)推桿在所述殼體內(nèi)左右移動(dòng)，所述擋板后側(cè)與殼體端面之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置，所述擋板前側(cè)的推桿末端固定檢測(cè)輪，所述檢測(cè)輪上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述皮帶位于卡槽，皮帶偏移擠壓檢測(cè)輪、推桿、擋板偏移，彈性復(fù)位裝置被壓縮后復(fù)位，擋板逆向作用推桿、檢測(cè)輪使皮帶歸位。

作為優(yōu)選，所述彈性復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧包括微調(diào)彈簧和二級(jí)強(qiáng)力復(fù)位彈簧，微調(diào)彈簧和二級(jí)強(qiáng)力復(fù)位彈簧相連接，所述微調(diào)彈簧自由端抵在擋板上，所述二級(jí)強(qiáng)力復(fù)位彈簧的自由端抵在殼體端面上。

作為優(yōu)選，所述推桿延伸到擋板后側(cè)，所述微調(diào)彈簧和二級(jí)強(qiáng)力復(fù)位彈簧套在所述推桿上。

作為優(yōu)選，所述擋板前側(cè)的推桿末端開設(shè)一個(gè)內(nèi)口使得推桿末端形成兩個(gè)支架，所述檢測(cè)輪通過安裝銷固定在支架之間，所述安裝銷的兩端支撐在所述殼體的安裝槽內(nèi)，所述安裝銷可在所述安裝槽內(nèi)前后移動(dòng)。

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