要適應氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關鍵技術(shù)難掌握。
經(jīng)過多年的技術(shù)摸索和攻關，生產(chǎn)工藝被逐個破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應器，解決了關鍵技術(shù)難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達產(chǎn)和連續(xù)運行。
目前國產(chǎn)氯化法裝置同國外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國產(chǎn)氧化反應器運行周期只有3周以上，但與國外氧化反應器長達六七周期相比，尚有一定差距。
二是產(chǎn)品質(zhì)量與國外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標有差距。
三是在關鍵設備的制造上，國內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進口設備相比。四是在單體設備產(chǎn)能上與國外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對生產(chǎn)技術(shù)和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達不到這種技術(shù)水平，同時我們并沒有自己的自主核心技術(shù)，關鍵技術(shù)又難以引進。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。
回收鈦白粉(二氧化鈦)化學質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩(wěn)定的晶型，無工業(yè)利用，銳鈦型(Anatase)簡稱A型，和金紅石型(Rutile)簡稱R型，都具有穩(wěn)定的晶格，是重要的白顏料和瓷器釉料，與其他白顏料比較有的白度、著力、遮蓋力、耐候、耐熱、和化學穩(wěn)定，特別是沒有毒。
大量回收鈦白粉
白色粉末。
質(zhì)地柔軟的無嗅無味的白色粉末，遮蓋力和著色力強，溶點1560～1580℃。不溶于水、稀無機酸、、油，微溶于堿，溶于。 遇熱變黃色，冷卻后又變白色。金紅石型（R型）密度4.26g/cm3，折射率2.72。R型鈦白粉具有較好的耐氣候性、耐水性和不易變黃的特點，但白度稍差。銳鈦型（A型）密度3.84g/cm3，折射率2.55。A型鈦白粉耐光性差，不耐風化，但白度較好。近年來發(fā)現(xiàn)納米級超微細二氧化鈦（通常為10～50 nm)具有半導體性質(zhì)，并且具有高穩(wěn)定性、高透明性、高活性和高分散性，性和顏色效應。
折疊編輯本段主要用途
用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖等行業(yè);用于電焊條，提煉鈦和制造鈦白粉鈦白粉(納米級)廣泛應用于功能陶瓷、催化劑、化妝品和光敏材料等白色無機顏料。是白色顏料中著色力強的一種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，適用于不透明的白色制品。金紅石型特別適用于室外使用的塑料制品，可賦予制品良好的光穩(wěn)定性。銳鈦型主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍光，白度高、遮蓋力大、著色力強且分散性較好。鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條
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