噴霧干燥機(jī)防止實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)粘壁的方法噴霧干燥機(jī)的分類(lèi)方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式?！　　　≌潮诂F(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)問(wèn)題，固體制劑（特別是）的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物噴霧干燥機(jī)料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫?！　　　婌F干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:　　　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；　　　　2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；　　　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。　　　　以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：　　　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；　　　　2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；　　　　3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；　　　　4、塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；　　　　5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁?！　　≌潮诂F(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)問(wèn)題，固體制劑（特別是）的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變噴霧干燥機(jī)質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。

操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
適應(yīng)物料
噴霧干燥粒：
化工：有催化劑、樹(shù)脂、合成洗衣粉、油脂類(lèi)、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：及類(lèi)似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚(yú)粉、肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
噴霧
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理
浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點(diǎn)
1、 塔體具有冷風(fēng)夾套；
2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3 、塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；
4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。

機(jī)械原理：
噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機(jī)送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體，對(duì)霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過(guò)程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過(guò)一對(duì)碟閥進(jìn)行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機(jī)送到旋風(fēng)分離器，對(duì)其中的粉塵進(jìn)行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來(lái)，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復(fù)使用。運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動(dòng)控制。

清洗噴霧塔：
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放盆接水。開(kāi)啟霧化器及蠕動(dòng)泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開(kāi)始蠕動(dòng)吸水，等開(kāi)始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開(kāi)關(guān)。打開(kāi)艙門(mén)，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
清洗周?chē)浼?br /> 拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí)，先拆除周邊連接配件，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對(duì)準(zhǔn)分離器處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。噴霧干燥機(jī)因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計(jì)算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來(lái)離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。對(duì)于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無(wú)機(jī)鹽類(lèi)強(qiáng)親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行，出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國(guó)雖然和國(guó)外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥機(jī)裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。
噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)和主要有以下幾個(gè)方面：
1、解決粘壁問(wèn)題：
粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)問(wèn)題。一般說(shuō)來(lái)，直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設(shè)備直徑顯然也不經(jīng)濟(jì)。國(guó)外研究了干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題，認(rèn)為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實(shí)踐應(yīng)用了，有一定效果。另外，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。 [2]
工業(yè)應(yīng)用
（1）催化劑的干燥
如催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
（2）洗滌劑的干燥
如合成洗衣粉、十二醇及皂基等。
（3）染料和顏料的干燥
如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B、劑及鉻黃等。
（4）化學(xué)肥料的干燥
如尿素及氮磷鉀復(fù)料等。
（5）聚合物的干燥
如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素樹(shù)脂、樹(shù)脂、樹(shù)脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹(shù)脂及聚等。
（6）陶瓷原料的干燥
如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。
（7）礦物的干燥
如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。
（8）農(nóng)藥的干燥
如除草劑、及殺菌劑等。
（9）干燥
如維生素、素、酶、糊精、肝精、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液等。
（10）速溶食品的干燥
如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚(yú)粉、魚(yú)漿及魚(yú)蛋白質(zhì)等。

當(dāng)溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。
關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
機(jī)械維護(hù)編輯
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料調(diào)節(jié)過(guò)大；加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過(guò)濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

• 

  二手反應(yīng)釜機(jī),厭氧反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  二手噸反應(yīng)釜,高溫反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  二手小反應(yīng)釜,水熱反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  機(jī)過(guò)濾器,集塵機(jī)袋式過(guò)濾器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)

• 

  二手真空蒸發(fā)器,二手薄膜蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  二手蒸發(fā)器廠家,二手飲料蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  mvr蒸發(fā)器二手,二手蒸發(fā)器器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  二手5000l不銹鋼反應(yīng)釜,高壓釜使用,高壓反應(yīng)釜

  面議

  產(chǎn)品名：二手高壓反應(yīng)釜,高壓釜,高壓反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜