焦作沁陽(yáng)酸洗鈍化,真空鍋爐清洗
3.2危及鍋爐安全運(yùn)行?？s短鍋爐壽命水垢導(dǎo)熱性能極差。使受熱面吸收的能量不能被及時(shí)傳遞給爐水。導(dǎo)致結(jié)垢的受熱面工作溫度。當(dāng)溫度超過(guò)了鋼材所能承受的溫度時(shí)。金屬?gòu)?qiáng)度就會(huì)顯著降低。導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形。易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時(shí)除去水垢。會(huì)使鍋爐壁遭到破壞?？s短鍋爐使用壽命。4.常見(jiàn)的水垢清除方法4.1機(jī)械除垢法當(dāng)爐內(nèi)有水垢或水渣時(shí)。停爐后放掉爐水。使鍋爐冷卻。用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅(jiān)硬。可用電力和水力帶動(dòng)的洗管器來(lái)清洗。


一般情況下，換熱器的清洗應(yīng)按比例進(jìn)行，當(dāng)傳熱效果不能滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)其進(jìn)行清洗。這是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度來(lái)看，如果將0.2～2mm的水垢附著在換熱器冷凝器的傳熱面上，則傳熱效率將降低10％～40％和0.3mm的硅比例，換熱器冷凝器的傳熱效率將降低90％。
　　此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。
改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、交通工具內(nèi)外表面污垢，恢復(fù)原貌，達(dá)到改善外觀、凈化環(huán)境的目的。保持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，確保后續(xù)生產(chǎn)工藝的實(shí)施。定期或不定期清洗生產(chǎn)設(shè)備的污垢，達(dá)到保持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命和運(yùn)行周期的目的。
減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
減少生產(chǎn)事故，有利健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。
提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

堿洗后用過(guò)濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗。洗至出水pH值垂8.4。水質(zhì)透明為止。4.5.2.3若水垢申鹽、硅酸鹽含量較高。為提高除垢效果。可在酸洗前按3.4.3的方法。行堿煮轉(zhuǎn)型。4.5.3酸洗及酸洗后的本沖洗4.5.3.1監(jiān)視管段漬在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后。投入循環(huán)系統(tǒng)。并控制監(jiān)視管內(nèi)流速均被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近。4.5.3.2酸洗時(shí)按清洗方案嚴(yán)格監(jiān)控酸洗液的溫度、循環(huán)流速。鍋筒和酸槽的液位等。并每小時(shí)記錄一次。
由圖5可知?；钚蕴吭诔?次吸附-微波輻射實(shí)驗(yàn)后。其吸附量有所增加?；钚蕴拷?jīng)5次吸附-微波輻射實(shí)驗(yàn)后。其吸附量由初的367mg/g下降至34mg/g。僅下降8.99%。引起活性炭吸附量下降的原因應(yīng)該包括兩方面:(1)活性炭表面結(jié)構(gòu)的改變。(2)活性炭自身質(zhì)量的減少。本實(shí)驗(yàn)結(jié)束后。5次吸附-微波輻射后活性炭的重量為4.9532g。較實(shí)驗(yàn)前減輕了0.94%。即扣除質(zhì)量減輕的影響后。其吸附能力僅下降8%左右。說(shuō)明活性炭能反復(fù)利用。

焦作沁陽(yáng)酸洗鈍化,真空鍋爐清洗在FCS系統(tǒng)中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備具有現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)接口，控制器通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接。統(tǒng)軟件在傳統(tǒng)PLC系統(tǒng)中，系統(tǒng)軟件（包括PLC系統(tǒng)軟件和編程軟件）與PLC硬件聯(lián)系緊密，技術(shù)上對(duì)外是封閉的。在FCS系統(tǒng)中，控制器采用通用工業(yè)PC平臺(tái)，系統(tǒng)軟件不再與控制器、I/O、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等硬件捆綁，可運(yùn)行在通用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)PC+WINDOWS/NT平臺(tái)上?；诂F(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的控制系統(tǒng)組成以工業(yè)PC機(jī)及Windows/NT為平臺(tái)，加載FCS系統(tǒng)軟件做控制器；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)連接各種現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，這便是基于現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的控制系統(tǒng)的基本組成。

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