工業(yè)氧化鋁主要成分為α-Al2O3的礦物。用化學法從高鋁礬土礦除去Si、Fe、Ti等雜質(zhì)制得的。在1300~1400℃煅燒變成α-Al2O3，并有體積收縮。
工業(yè)氧化鋁主要用于生產(chǎn)燒結(jié)莫來石、燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉質(zhì)耐火材料以及人造紅寶石等。材料科學技術(shù)（學科），無機非金屬材料（二級學科），耐火材料（三級學科）
燒結(jié)鋁又稱燒結(jié)氧化鋁，燒結(jié)剛玉或半融氧化鋁。是指用粉末冶金方法制得的鋁和氧化鋁彌散強化型合金材料。一般含有1%～30%Al2O3。是一種典型的低溫耐熱材料。
燒結(jié)普通鋁粉時，粉末表面生成牢固氧化鋁膜，彌散在鋁基體中，經(jīng)500~600℃，500~1000MPa熱擠壓成棒材，經(jīng)切削加工或軋制成材。
燒結(jié)鋁材料，比重低，耐熱性好，膨脹系數(shù)小，導電、耐腐蝕和耐疲勞等特性好。依據(jù)鋁粉制造工藝不同，AI2O3含量也有很大不同。噴霧化制取的鋁粉，AI2O3含量0.5~3% ，粉碎法制取的鋁粉，Al2O3含量為6~17%，AI-Cu系粉碎法SAP含Al2O3 6~8%時，拉伸強度251MPa，伸長率16%。SAP316℃ (0.63熔點)與482℃(0.81熔點)的100小時持久強度為111.6MPa與62.8MPa。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。
（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：
（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法
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