高導熱鎂合金型材是一種新型的輕質材料，具有的導熱性和機械性能，被廣泛應用于各個領域。GB/T38714-2020《高導熱鎂合金型材》為高導熱鎂合金型材的生產和應用提供了技術規(guī)范。
高導熱鎂合金型材的主要特點是導熱系數(shù)高、密度低、機械強度高、成形性好等。這些特點使得高導熱鎂合金型材非常適合用于制造各種設備和工具。例如，在電子產品制造中，高導熱鎂合金型材可以用于散熱器、散熱片等部件，有效降低了電子產品的溫度，延長了使用壽命。
此外，高導熱鎂合金型材還可以用于汽車制造中的發(fā)動機艙蓋、底板等部位，可以提高汽車發(fā)動機的效率和安全性。在工業(yè)生產中，高導熱鎂合金型材還可以用于制造航空航天設備、化工設備、軍事裝備等重要領域。
GB/T38714-2020標準規(guī)定了高導熱鎂合金型材的化學成分、力學性能、表面質量等指標要求，為高導熱鎂合金型材的應用提供了技術保障。在生產過程中，需要嚴格控制合金的化學成分和加工工藝，以確保高導熱鎂合金型材具有的機械性能和導熱性能。
總之，高導熱鎂合金型材GB/T38714-2020在工業(yè)生產中的應用非常廣泛，具有的市場潛力。未來隨著科技的不斷進步，高導熱鎂合金型材的性能將會更加，應用范圍也將進一步拓展。
鎂合金的發(fā)展對我國有重大的戰(zhàn)略意義。我國鎂礦資源處于世界，發(fā)展鎂合金有助于緩解我國傳統(tǒng)金屬礦產的資源危機。鎂合金在民用領域的應用，對緩解能源危機、降低污染，特別是提高“中國制造”競爭力有重大的戰(zhàn)略意義。
鎂合金汽車輪轂：2014年，山西銀光鎂業(yè)的鎂合金汽車輪轂銷售量比上年增長了三倍，主要是差異化的汽車售后市場。預計2015年會有整車企業(yè)應用于電動客車，鎂合金輪轂的汽車可節(jié)油15%。
鎂合金座椅：東風汽車鋁合金車身混合動力客車使用了鎂合金座椅，用鎂型材進行焊接，零件整體減重了25.7%。
鎂合金輪椅骨架：生產商是山西省古交市銀河鎂業(yè)有限公司，研發(fā)制作鎂合金型材深加工產品的企業(yè)，主要生產有鎂合金輪椅系列、鎂合金拐杖、擔架、折疊床、桌子等。鎂合金輪椅車架通過歐盟認證，出口歐洲市場。
鎂合金堿性鍋：生產商是北京鼎盛泰來科貿有限公司，鎂合金堿性鍋重1.3公斤，重量輕，能夠中和酸性食物，導熱快，為肉類排酸讓食物更美味，還能為人體補充鎂離子，防治疾病。
鎂合金自行車一體輪：生產商是廣州鎂業(yè)金屬科技有限公司，已經有國內外自行車廠家批量供貨。其優(yōu)勢是穩(wěn)定性、彈性和減震性都很好，重量輕，低碳環(huán)保。
鎂合金戶外和休閑用品：浙江泰普森已經開始批量生產鎂合金材質的系列產品，在全球銷售，獲得消費者的歡迎。從2014年到現(xiàn)在，采用該類新興材料生產的產品，出口額已經超過了3000萬美元。
鎂空氣電池：生產商是大連愛鎂瑞電池有限公司，鎂空氣電池使用自來水甚至喝水、污水作為電解液，其自帶的LED燈可持續(xù)照明90至100小時，一次可為20部智能手機充電。這種鎂空氣電池已經在四川地震和尼泊爾地震搶險中作為應急電源應用。
面聊了鑄造鎂合金的熔煉，現(xiàn)在來談談變形鎂合金的熔煉。熔煉變形鎂合金多用反射爐，其爐型與鋁合金熔煉的相當。鎂合金的熔煉過程為：烘爐、洗爐、配料、裝爐、熔化、扒渣、加合金元素、轉爐、精煉、靜置。
烘爐
新筑砌爐和中修反射爐在熔煉前烘爐。嚴格按烘爐曲線進行烘爐，時間不短于264h：由室溫緩慢地在109h內升至300℃，在300℃保溫24h，然后均勻地在25h內升至400℃，保溫48h，再在58h內升至900℃完成烘爐。超過240h的停爐后也務必烘爐，時間不短于72h。烘爐很重要，對爐的壽命有重要影響。
洗爐
新爐與中修后的反射爐在使用前都要進行一次洗爐，以防合金雜質含量升高與去除磚縫中的一部分非金屬夾雜及氣態(tài)夾雜物，在所熔煉合金轉組時也應洗一次爐，例如由熔煉Mg-Al-Zn-Mn系合金轉熔Mg-Mn系或Mg-Zr系合金，由Mg-Mn系合金轉熔Mg-Zr系合金都要洗爐。洗爐用重熔用鎂錠或熔劑，裝爐量達爐容積的1/2處，升溫至760℃~800℃，充分攪拌兩次，靜置幾分后放盡。
配料
按車間配料標準配料，所有原輔材料務必清潔干燥，無混料，復化料一般不大于40%，所用的鎂錠、鋁錠、鋅錠、混合鈰稀土、鋯氟酸鉀、氯化錳等的品質與化學成分都應符合有關標準。
裝爐、熔化及扒渣
裝爐前與爐底均勻地鋪一層粉狀二號熔劑（質量%：38~46Mgcl2、32~40KCl、5~8BaCl2、3~5CaF2），然后裝料，先裝碎的，后裝鎂錠，后裝大塊廢料，裝得盡可能密實平整，裝完后撒一層薄的二號熔劑，升溫熔化，爐內氣氛應呈微還原性。
在熔煉過程中應嚴防鎂的燃燒，一旦燃燒，立即用二號熔劑熄滅。爐料化平后，扒次渣，扒渣宜平穩(wěn)，熔體溫度升到750℃~770℃時扒第二次渣，渣要把扒盡，但又盡可能地不帶出或少帶出溶融鎂。扒完渣后攪拌一次，靜置幾分鐘后取樣分析，取樣溫度（℃）：MB1、MB8合金的780~800，MB2、MB3、MB5、MB7合金的720~740，MB15合金的780~800。在熔煉過程中按有關規(guī)程加入合金化元素，但鋁錠、鋅錠可隨同爐料一起裝料，生產MB15合金時，可用純鋯鹽，也可用混合鋯鹽（K2ZrF6+CaF6+LiCl）或Mg-Zr中間合金加鋯，加純鋯鹽（K2ZrF6、K2ZrCl6、ZrCl4）時熔體溫度900℃~920℃，以后兩種方式加鋯的溫度800℃~920℃。
轉爐
經爐前化學分析熔體成分合格溫度為750℃~780℃時即可進行轉爐，裝熔體轉入靜置爐進行精煉。轉爐方法有：靜壓差法，適于兩個爐膛不位于同一水平上，打開流口，熔體便可自動流出；虹吸法；離心泵法；電磁泵法。中國當前多用種方法。
精煉
鎂合金熔體總或多或少地含有一些非金屬夾雜物和氣體（主要是氫），因此進行精煉，以去除這些異物，提高合金的各項性能。精煉溫度730℃~760℃，精煉熔劑用量為約10kg每噸鎂合金熔體，精煉時間約10min。
除Mg-Li合金外，其他合金均可以用五號熔劑（質量%）精煉：20~35MgCl2、16~29KCl、8~12BaCl2、14~23MgF2、0.5~8.0BaO3。精煉后向熔體表面撒一層精煉劑，靜置60min后鑄造。
含鋯的鎂合金不用含Al和Mn的氟化物的熔劑精煉，可用四號熔劑；不采用二號熔劑精煉Mg-Mn系和Mg-RE系合金，因為會有熔劑夾雜存在。應盡量縮短含鋰和稀土合金的熔煉與精煉時間，以減少燒損，必要時還要補料。對熔煉爐與靜置爐應及時清爐，熔煉爐轉爐完了和靜置爐鑄造終了都要清爐。用五號熔劑的精煉時間不短于60min，它可用于精煉所有的變形鎂合金。
液態(tài)鎂在干燥純凈的CO2中氧化速度慢，高溫下可發(fā)生化學反應形成固態(tài)MgO與無定型碳，它可以填充于氧化膜間隙處，提高熔體表面氧化膜的致密性，同時還能強烈地抑制鎂離子擴散到表面膜的表面，從而阻抑鎂的氧化。
鎂與SO2反應生成固態(tài)MgO與MgS，在熔體表面形成一層致密的保護性強的MgS-MgO復合膜層。
是一種人工制造的氣體，它的密度為空氣的4倍，在室溫下很穩(wěn)定，但SF6的混合氣體發(fā)生化學反應時可能形成有刺激性的有毒氣體。SF6與鎂反應可生成固態(tài)MgF2與SO2F2.MgF2的致密度高，可與MgO形成連續(xù)的致密氧化膜。值得注意的是，SF6應是干燥的，否則水分會大大加劇鎂的氧化，還會生成有毒的HF氣體。
保護氣氛
是一種非常有效的保護氣氛，能顯著降低鎂的燒損，得到普遍采用。實驗表明，保護氣氛中含有0.01Vol.%SF6就有的保護功能，但在實際操作中，為了補充SF6與熔體反應和泄漏損耗，SF6的濃度應高些。SF6保護氣氛有兩種：干燥空氣與SF6的混合物，干燥空氣、CO2、SF6的混合物。
的價格高且有潛在溫室產應，就盡量控制SF6的排放量。保護氣氛中的SF6濃度不得超過2Vol.%，否則會引起坩堝損耗。SF6是影響鎂合金生命周期（LCA）的主要因素，也是制約鎂成為21世紀綠色材料的關鍵因素。2000年國際鎂業(yè)協(xié)會（LMA）呯吁行業(yè)開發(fā)新的保護氣體以取代SF6。
中國在發(fā)展鎂合金方面特別是對鎂-稀土合金的研發(fā)居世界地位，受到全球刮目相看，除了前面談的一些成就，主要成就還有：
低成本非稀土鎂合金
目前發(fā)展的新型鎂合金的85%以上都或多或少含有稀土，它們的價格昂貴，提高了合金的價格，使其身價倍增，但在性價比上卻大打折扣，推廣應用不易。因此，研發(fā)低成本非稀土型的鎂合金顯得非常必要，中國在發(fā)展這類合金方面也取得了非凡的成就，，如上海交通大學的ASZ511Sb合金、AT72合金、AX51合金。
ASZ511Sb（Mg-5Al-1Zn-1Si-0.6Sb）合金，它是一種金屬型重力鑄造合金，不含合金元素，其主要合金元素為鋁、鋅、硅，還含有少量的銻與微量的稀土，用于金型重力鑄造，鑄件的室溫屈服強度95N/mm2，抗拉強度Rm=235N/mm2，伸長率A=12%。合金的顯微組織為α-Mg+共晶體，其晶體中的Mg2Si呈漢字狀，Sb的加入顯著細化了Mg2Si，使它成為均勻分布的顆粒。該合金在200℃、50N/mm2條件下的抗蠕變強度與稀土耐熱鎂合金AE42（Mg-4Al-2RE-0.2Mn）合金的相當，因此可以在100~150℃的溫度下長期工作。該合金在5%NaCl鹽霧試驗時的腐蝕速率比AZ91D合金的低10%。
AT72鑄造鎂合金也是上海交通大學研發(fā)的，用于金屬型重力鑄造，以鋁、錫為主要合金元素，還含有鋅、錳、稀土等微量元素，金屬型重力鑄件的室溫屈服強度Rp0.2=90N/mm2，抗拉強度Rm=225N/mm2，伸長率A=7%。鑄態(tài)合金的顯微組織以α-Mg固溶體為基體，其中分布著離異共晶Mg17Al12和少量的Mg2Sn，固溶處理后，Mg17Al12溶入基體，但仍有少量的Mg2Sn相。該合金的鋁含量不多，有較好的壓鑄成形性能，與AZ91D合金的相當，但因鋁的含量少，僅7%，重力鑄件的時效強化效果較弱。AT72-T5合金壓、鑄件的室溫力學性能：屈服強度Rp0.2=125N/mm2，抗拉強度Rm=225N/mm2，伸長率A=4.5%。該合金的抗腐蝕性能與傳統(tǒng)AZ91D合金的相當。
AX51合金是一種壓鑄合金，以Al、Sr為主要合金元素，Ti為次要合金元素，是上海交通大學研制的，重力鑄件的典型組織為α-Mg+共晶體（α-Mg+Al4Sr），含鈦的Mg-5Al-1Sr合金的顯微組織發(fā)生了明顯的變化，晶界上的共晶組織由粗大的層片狀轉變?yōu)榍驙钆c短棒狀，因而力學性能有較大提高。AX51合金壓鑄件的典型力學性能：屈服強度Rp0.2=138N/mm2，抗拉強度Rm=270N/mm2，伸長率A=7%。Mg-5Al-1Sr-Ti合金在175℃/70N/mm2的穩(wěn)態(tài)拉伸蠕變速率比不含Sr、Ti合金的小1個數(shù)量級。
鎂合金的是一類前景廣寬的功能材料，典型的功能材料為：鎂儲氫材料、醫(yī)用鎂材、阻尼鎂材、鎂電池材料、鎂陽極材料等。功能鎂合金是一類新型的高技術材料，是鎂產業(yè)的一個新領域，是世界材料工作者關注的重要焦點之一。鎂合金是一類可降解新型醫(yī)用材料，具有的優(yōu)勢和潛力。
在常壓與約250℃時鎂與H2可形成MgH2，而在低壓與重高溫度下又能釋放氫，因而是一類有效的儲氫材料，純鎂的儲氫率高達7.6%，即10kg鎂中可以儲存0.76kg氫，把氫儲存在合金中，可以控制釋放速度，使用安全性。
鎂的電極電位低，具有非常的電化學性能，可以作為一次電池與二次電池的電極，可用于制造各種高容量電池，鎂與鋰的物理化學性能相似，但鎂電池，對環(huán)境友好，安全性高、易操作，資源豐富，價格合理，作為電池材料具有的優(yōu)勢。目前商用鎳氫電池的儲氫材料為LaNi5，儲氫量僅約1.4%，比容量約330mAh/g，限制了鎳氫電池的應用的推廣。上海交通大學通過向LaNi5添加少量Mg，大大提高了其電化學容量，其比容量達到400mAh/g，并有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
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