植物組織蛋白食品生產線是我公司根據國內外市場的需求,根據多年的擠壓膨化技術,向市場推出的一種生產高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進,在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化,
擠出工藝部分很長,DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口,然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部,會將物料充分混合,然后在高機械喂料輸入下將蛋白質水合、捏合、塑化和變性。塑化物質可以達到180度的高溫。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95%以上的油脂,但提油后油料蛋白變性嚴重,作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白,改變其功能特性,是一種制造低黏度、高分散性,發(fā)揮產物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點溶解度明顯增強
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調節(jié)pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等(2009)研究表明,擠壓膨化佳工藝條件為??卓讖綖?2mm,物料含水率為17%,螺桿轉速為94r/min,套筒溫度為92℃。
堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質提取率的影響 李楊等(2009)在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中,由圖6-3(a)結果可以看出,當加酶量大于1.5%時總蛋白提取率明顯增加,所以在下面的響應面試驗設計中加酶量水平選在1.4%~2.2%。由圖6-3
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