熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
常見的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，目的是降低硬度、改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力等。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，它能細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得高硬度和高強(qiáng)度。
回火則是將淬火后的工件重新加熱到一定溫度，然后冷卻，目的是降低或消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、韌性等性能。
熱處理在機(jī)械制造、航空航天、汽車工業(yè)等眾多領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用，能夠改善金屬材料的性能，滿足不同零件在使用中的要求。您是在學(xué)習(xí)熱處理相關(guān)知識(shí)，還是在實(shí)際工作中涉及到這方面的內(nèi)容呢？

臺(tái)車式滲碳爐由于采用微電腦程序自動(dòng)控溫技術(shù)，陶瓷纖維高壓模塊爐襯，能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫和控溫。另外爐體與臺(tái)車通過自行密封機(jī)構(gòu)來減少臺(tái)車爐 的熱對(duì)流損失，實(shí)現(xiàn)臺(tái)車爐保溫性能。淬火用臺(tái)車爐采用多區(qū)加熱，高均溫技術(shù)實(shí)現(xiàn)淬火加熱工件的均勻透熱，使淬滲碳爐處理的質(zhì)量更上一層。

井式滲碳爐:??是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)井式爐，熱處理或淬火溫度850-1200℃，主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機(jī)械零件的淬火熱處理之用，垂直吊裝淬火加熱，工件不易變形，也可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行退火、正火熱處理。
井式淬火爐的結(jié)構(gòu)簡介：
???????井式滲碳爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。
???????爐襯采用超輕質(zhì)節(jié)能保溫磚砌筑，爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維毯保溫，電阻絲采用0Cr27Al7Mo2高電 阻合金絲或電阻帶安裝在爐膛內(nèi)。
???????均溫布絲法布置，并且從上到下分為多區(qū)多段設(shè)計(jì)，再由微電腦程序工藝溫控每一區(qū)每一段升溫速度、保溫溫度、保溫 時(shí)間。設(shè)計(jì)合理，井式爐內(nèi)上下溫度均勻，控制溫度精度達(dá)到±1℃。
???????井式滲碳爐出廠時(shí)配套自動(dòng)控溫柜，熱電偶。另可配套井式回火爐、淬火槽，組成井式熱處理 爐生產(chǎn)線。

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