北京冶建工程裂縫處理中心工程師?AB-5混凝土地面空鼓樹脂水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂漿要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
5、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥無油污，切記水泥地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場施工前5天，不能用水沖洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值應(yīng)在6.0～8.0。
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

鋼纖維混凝土表面起粉的原因分析及措施
1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：
1.1、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；
1.2、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。
2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。
表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。
3、影響混凝土表層水灰比的因素
3.1混凝土的配合比
3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。
3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
3.2混凝土的組成材料
3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水；
3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。

水泥砂漿地坪空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患

空鼓的形成原因
1. 不標(biāo)準(zhǔn)
墻體基層抹灰沒按要求處理或基層垃圾沒清理干凈。瓷磚鋪貼前應(yīng)檢查墻體基層抹灰是否符合要求，墻面基層雜物、灰塵和清除干凈；鋪貼時將瓷磚背面滿抹的水泥混合砂漿或107水泥漿并用錘柄或軟體錘輕敲瓷磚，使水泥漿擠滿瓷磚背面，然后用力按壓，使瓷磚與墻面基層牢固結(jié)合。
2. 沒浸水
鋪貼前沒浸水或浸泡不夠。瓷磚（特別是釉面磚）在鋪帖前應(yīng)用水浸泡2小時以上，讓瓷磚充分吸水后，取出陰干或擦凈明水。如果磚體水份沒飽和，就會過早吸收砂漿中的水份，導(dǎo)致砂漿收縮出現(xiàn)空鼓，還會影響粘貼強(qiáng)度。
3. 不飽滿
瓷磚鋪貼時砂漿不飽滿或未將瓷磚輕輕敲打擠壓密實(shí)。這是種情況不是偷工就是減料：為了節(jié)省水泥砂漿，或是為了節(jié)約時間馬虎了事。還有另一種情況那多發(fā)生在包工包料時，那就是瓷磚質(zhì)量太差，怕夯實(shí)時把瓷磚敲碎了。

出現(xiàn)空鼓的解決方法
1. 常見的修復(fù)空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補(bǔ)上，干通后重新批膩?zhàn)印?br /> 2. 但有些空鼓，由于出現(xiàn)位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護(hù)層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經(jīng)濟(jì)損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復(fù)的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù)，可以將高強(qiáng)度粘接劑注入空鼓內(nèi)部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復(fù)空鼓的方法時間快，不破壞基層，尤其在地下車庫，廠房等現(xiàn)場，施工過程不影響業(yè)主使用，是較為便利的一種方式。

將空鼓瓷磚取出，然后將基層和瓷磚背面清理干凈，建議使用快而佳防霉超級密封結(jié)構(gòu)膠或用快而佳強(qiáng)力液體釘300ml打在瓷磚背面，采用多點(diǎn)分布為好。后用橡膠錘找平。勾縫建議使用易施寶的填縫劑2KG。
1. 基面處理：清除工作面上的油污、灰塵和松散物，清潔瓷磚縫隙，確保無碎屑和積水。
2. 攪拌：將干粉按一定比例倒入盛有27%－29%清水的容器中用，用電動攪拌器低速攪拌，邊倒粉邊攪拌至均勻無結(jié)粒、無沉淀的濃漿（似膏狀）靜置3－5分鐘，再攪拌1－2分鐘即可使用。
3. 填縫：用填縫工具將填縫料沿對角方向完全壓入縫隙內(nèi)，注意不得留空。10分鐘后用濕海綿或濕布將瓷磚面上的填縫料抹去。
4. 清洗：待填縫料干固后用擰干的濕海綿將瓷磚表面清潔干凈。施工后3天內(nèi)盡量避免強(qiáng)烈陽光直射，建議在一周內(nèi)每天對施工的填縫材料進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：
1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；
2）、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。

地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅斐苫炷恋孛嬖谑褂弥谐霈F(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無法正常使用。
混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機(jī)等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度。。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高，高流動性、高強(qiáng)度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑（如乙二胺）固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

高壓注漿技術(shù)是一項針對混凝土空鼓、石材面磚空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入原理，將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料——灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性。
在如今生活的每一個角落我們幾乎都能遇到水泥地面的存在，有的時候由于各種各樣的原因，就有可能會出現(xiàn)空鼓開裂等問題。

主營產(chǎn)品: 裂縫空鼓處理,混凝土地面空鼓,大理石地面空鼓,混凝土加固

北京冶建工程裂縫處理中心是國內(nèi)集建筑物裂縫調(diào)查處理機(jī)構(gòu)，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土結(jié)構(gòu)、裂縫控制及建筑材料學(xué)科，提供針對性的方案和材料選擇。 　　中心新創(chuàng)“工程師?自動低壓灌漿技術(shù)”及工程師?品牌的裂縫修補(bǔ)、耐久性保護(hù)、結(jié)構(gòu)加固三大產(chǎn)品體系，并與北京粘接學(xué)會等學(xué)術(shù)團(tuán)體進(jìn)行廣泛的交流，不斷開發(fā)研究新技術(shù)、新材料以適應(yīng)不斷變化的市場需求。 　　中心承擔(dān)混凝土梁柱、屋架、樓板、墻體、地下室、橋梁、公路等各種工程裂縫的灌漿、加固補(bǔ)強(qiáng)，混凝土地面空鼓和大理石地面空鼓等維修改造任務(wù)。自1989年產(chǎn)品進(jìn)入建筑市場以來，已對千余項工程、民用建筑進(jìn)行了加固，并取得了良好效果，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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