鋼筋鋸床的操作流程主要如下：
1、在操作和使用鋼筋鋸床之前，需要熟悉和了解鋼筋鋸床的方方面面。還應(yīng)該仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明，以便熟悉鋼筋鋸床并正確使用。
2、鋼筋鋸床設(shè)備在加工前處于參考點(diǎn)。此外，還需要進(jìn)行一些檢查，例如開(kāi)關(guān)是否完好，緊固件是否松動(dòng)等。
3、鋼筋鋸床工作時(shí)，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，防止操作者直接面對(duì)鋼筋，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。
4、鋼筋鋸床在運(yùn)行過(guò)程中遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不得拖延。
5、妥善保養(yǎng)鋼筋鋸床設(shè)備，以確保其使用壽命。

種鋸床下料夾具，包括夾具主體，螺栓，壓板和螺母，其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對(duì)對(duì)稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對(duì)稱設(shè)有一對(duì)卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過(guò)螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具，其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。

更具體地說(shuō)，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機(jī)目前，國(guó)產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時(shí)通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時(shí)，圓鋼長(zhǎng)度一般為5-7m，在多支圓鋼同時(shí)下料的過(guò)程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無(wú)固定，導(dǎo)致在送料過(guò)程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

滾焊機(jī)采用本實(shí)用新型所提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模，將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板與第二活動(dòng)板之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。[滾焊機(jī)圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的俯視圖。
第二活動(dòng)板4焊接在所述底板2上方。將鐵塊放在活動(dòng)板活動(dòng)板3與第二活動(dòng)板4之間，夾緊后采用普通鋸床沿著加工方向加工，一次可加工出兩塊斜墊鐵，由于活動(dòng)板與加工方向呈一定的傾斜角度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工出來(lái)是斜墊鐵，其加工時(shí)間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。

一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模包括底板活動(dòng)板3以及第二活動(dòng)板所述活動(dòng)板3與第二活動(dòng)板4相互平行，所述活動(dòng)板第二活動(dòng)板4固定連接在所述底板2上方，所述活動(dòng)板3與加工方向的夾角α為15°。本實(shí)施例中，所述底板2設(shè)有兩條凹槽所述活動(dòng)板第二活動(dòng)板4設(shè)有內(nèi)螺紋孔所述底板2通過(guò)螺栓7與所述活動(dòng)板第二活動(dòng)板4設(shè)有內(nèi)螺紋6孔固定連接。[滾焊機(jī)如圖1這里為擰緊螺栓7后實(shí)現(xiàn)固定連接，實(shí)際上螺栓連接可以拆卸。圖2所示可以調(diào)節(jié)活動(dòng)板3和第二活動(dòng)板4在底板2上的位置，也可以調(diào)節(jié)活動(dòng)板3和第二活動(dòng)板4之間的位置(角度和間隙)。

完全解決了刨銑斜墊鐵加工無(wú)法克服的所有端:利用鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵，幾乎可以實(shí)現(xiàn)材料零浪費(fèi)，氣割下的板塊料不需要平整端面，減掉一道工序，節(jié)省了加工時(shí)間，加工時(shí)間很快，一刀鋸下，可以得兩，效率，不需費(fèi)刀，只需鋸帶的損耗，多次試驗(yàn)，鋸帶的損耗極微。整體加工出來(lái)的成品表面光滑，四方端正，完全符合斜墊鐵的標(biāo)準(zhǔn)。[滾焊機(jī)利用普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工。
[滾焊機(jī)通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，同種規(guī)格的斜墊鐵加工，刨銑床加工方式和普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工方式相比，相同時(shí)間內(nèi)，后者是前者數(shù)量的十倍以上，而且后者實(shí)現(xiàn)了材料零浪費(fèi)，的提高了生產(chǎn)效率，拒絕了資源浪費(fèi)。各種企業(yè)的機(jī)械維修加普通鋸床普遍存在，采用一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵時(shí)，事半功倍，操作方便，地提高了斜墊鐵的加工效率。

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