無塵車間設計規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；凈化車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。
3.有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。
無塵車間設計時應考慮的幾個特性：
（1）耐久性：
凈化車間要有符合環(huán)境、凈化車間內部的清洗溶液及振動、設備、空氣過濾系統的耐久材料。而耐久性，同時也依賴無塵車間等級來建造。半導體傾向選擇鋁，基于它的耐久性，然而，它不是便宜的物質。
（2）清洗：
在制藥和生物工學工業(yè)，無塵車間的墻壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止濾過毒或的污染之特性。在市場，清洗真正地是一個重要的企業(yè)。
（3）適應性：
一些廠商認為適應性可節(jié)省一筆金錢，而適應性意指系統可任意移動或改變而不會招致的損失。擁有者和設計者的能力為改變的關鍵，所以他們從不將初的設計定型。
（4）維護性：
對無塵車間而言，較嚴格要求的部分為地板、天花板，以及墻壁的部分。至于維修的問題，對材料的選擇是否容易清潔性及維修性都應有其級。在應用力面、天花板、地板及墻壁三者之中重要的為天花板，其包含HEPA及ULPA等濾網，其可過濾掉房間的微粒子，且其常會因各個不同的需要，便其分開來，供應各個不同區(qū)域的小房間，其實天花板是一個頗復雜的系統其嚴格地過濾粒子，故其設計。
無塵車間設計方案注意事項：
1.凈化車間設計內容有合理布置工藝流程和建筑平面；
2. 選擇滿足凈化車間特點的建筑構造和材料；
3. 凈化車間設計應依據當時當地的能源供應背景，選定可靠和經濟的冷、熱源；
4. 劃分和布置空調凈化和排風系統；
5. 選擇合理的空氣凈化通風設備； 無論是新建還是重新改造的無塵車間，都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行。
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