當(dāng)前，動(dòng)力鋰電池需求爆發(fā)導(dǎo)致上游金屬原材料價(jià)格大幅上漲，包括鎳、鈷、錳、鋰等，我國(guó)僅能實(shí)現(xiàn)鎳和錳的供需平衡，鈷和鋰的資源儲(chǔ)量均面臨自有產(chǎn)能難以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)新能源電池需求激增的情況。通過(guò)廢舊鋰電池回收，退役電池正極材料中的有價(jià)金屬可再次用于電池的制造，滿(mǎn)足未來(lái)對(duì)于新能源電池的部分裝機(jī)需求。有利于減輕我國(guó)對(duì)金屬原材料的進(jìn)口依賴(lài)，中和原材料成本上漲帶來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展壓力；緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺的問(wèn)題，對(duì)降低電池生產(chǎn)成本、推動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展等方面具有重要意義。

據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)及報(bào)道顯示，截至2022年，我國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量已連續(xù)8年保持全球，動(dòng)力鋰電池即將迎來(lái)以舊換新或報(bào)廢再利用時(shí)代。一般情況下，新能源汽車(chē)的壽命超過(guò)10年，新能源汽車(chē)在使用期限內(nèi)需更換1-2次電池，才更加安全有保障。動(dòng)力鋰電池迎來(lái)強(qiáng)勁回收需求，產(chǎn)業(yè)日益成熟，產(chǎn)業(yè)規(guī)模加速壯大。

鋰電池回收行業(yè)，是一個(gè)周期成長(zhǎng)性行業(yè)，既有因?yàn)榛厥詹牧蟽r(jià)格波動(dòng)所帶來(lái)的周期性，又有新能源取代燃油車(chē)動(dòng)力電池報(bào)廢量不斷攀升所帶來(lái)的成長(zhǎng)性。未來(lái)，鋰電、儲(chǔ)能企業(yè)將成為梯次利用、材料再利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，材料企業(yè)將成為動(dòng)力電池材料回收、體量的關(guān)鍵。

對(duì)于無(wú)法回收或再利用的廢舊鋰電池，進(jìn)行安全的處置。多國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)制定了相關(guān)政策和法規(guī)，鼓勵(lì)和規(guī)范廢舊鋰電池的回收利用。廢舊鋰電池回收渠道的建設(shè)是項(xiàng)目的關(guān)鍵，這讓廢舊鋰電池回收利用技術(shù)也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。智能回收設(shè)備和成套技術(shù)的應(yīng)用，提高了回收效率和質(zhì)量，降低了人工成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，以確保其不會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康造成危害。

動(dòng)力電池的梯次利用是指在電動(dòng)汽車(chē)使用過(guò)程中，電池的充放電循環(huán)次數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，動(dòng)力電池的使用壽命主要受到充放電循環(huán)次數(shù)的限制，因此提高梯次利用率可以延長(zhǎng)電池的使用壽命，降低電動(dòng)汽車(chē)的維護(hù)成本。這些廢舊的鋰電池可能經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砗罂梢赃M(jìn)行再利用。這包括對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試，以確定其是否適合再次使用。

廢舊鋰電池的處理通常有兩類(lèi)處理方法，一類(lèi)是集中回收拆解，另一類(lèi)對(duì)這些廢舊電池進(jìn)行梯次利用。 鋰電池回收處理技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和多種技術(shù)，旨在有效回收和分類(lèi)處理廢舊鋰電池，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)降低環(huán)境污染。這些技術(shù)包括但不限于： 物理法：通過(guò)破碎、篩選等物理方法分離電池中的不同材料，如磁選、比重分選等，這種方法對(duì)環(huán)境友好，能夠處理多種鋰電池，且不產(chǎn)生有害物質(zhì)及污染物。 化學(xué)法：包括濕法處理和干法冶金。濕法處理主要用于回收鋰，而干法冶金則涉及高溫焙燒結(jié)合粉碎、篩選等方式回收鎳、鈷等金屬。這種方法雖然能耗較高，但能夠回收多種金屬。 熔煉分離技術(shù)：通過(guò)溫度和化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)材料分離，提取金屬和無(wú)機(jī)物質(zhì)。 催化分離技術(shù)：利用化學(xué)反應(yīng)在催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)材料分離，提取電解介質(zhì)等物料。 電解分離技術(shù)：利用特定的電流條件下，鋰電池中的電解介質(zhì)經(jīng)電解實(shí)現(xiàn)分離，可用于二次利用。 拆解回收技術(shù)：將老舊鋰電池拆開(kāi)，在確保安全的情況下，分離內(nèi)部電路元件，提取金屬、塑料、陶瓷和其他材料。 這些技術(shù)的有效應(yīng)用可以幫助大限度地回收廢棄鋰電池，減少對(duì)資源的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，全球多家企業(yè)如日本的住友金屬、日礦金屬、豐田，比利時(shí)的優(yōu)美科，德國(guó)的默克，韓國(guó)的地質(zhì)資源研究院以及中國(guó)的企業(yè)等，都在投身于鋰電池回收利用的研究，推動(dòng)這一領(lǐng)域的進(jìn)步。

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