特點
1.設計精密.結構堅固.重量輕.易于安裝及維護.
2.空氣冷卻（氣冷式）.
3.值結式驅動,可避免轉動皮帶及齒輪之松弛或損耗.
4.含率油霧過濾器,不須將氣體排出室外.
5.進氣口有逆止閥,當泵浦停止時,此逆止閥可隔離泵浦于系統(tǒng),避免真空油逆流.
6.低震動,不需用基礎螺拴固定泵浦.
7.運轉聲音小.
8.具氣體壓載閥,可適用于蒸氣之制程.
9.即在真空度0.5mbar到40mbar之間進入泵浦入口之水蒸氣,會從泵浦出氣口完全排出,而不會在泵浦內發(fā)生凝結現(xiàn)象.
羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍調整增大間隙。
1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標中心為準。
2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定.一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保羅茨泵工作正常。
4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等.一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。
7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
8、羅茨泵開動電機，當羅茨泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以羅茨泵在率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。
羅茨真空泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其性能直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。為了確保羅茨真空泵長期穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，定期保養(yǎng)維護至關重要。
日常保養(yǎng)，防患于未然
清潔保養(yǎng)： 定期清理泵體表面灰塵和油污，保持設備清潔。注意清潔散熱片，確保散熱良好，避免設備過熱。
油位檢查： 定期檢查潤滑油油位，確保油位在油標刻度線之間。油位過低會導致潤滑不良，加劇磨損；油位過高則會導致溫度升高，影響泵的性能。
油質監(jiān)測： 定期觀察潤滑油顏色和狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)潤滑油變黑、變稠或含有雜質，應及時更換。
異響監(jiān)測： 運行過程中注意監(jiān)聽泵體聲音，如出現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障。
羅茨真空泵在使用過程中有諸多需要注意的事項，以下從啟動前、運行中以及停機時分別進行介紹：
啟動前
檢查連接：確保泵的各個部件連接牢固，尤其是進氣口、排氣口以及管道連接處，不得有松動或漏氣現(xiàn)象。同時，檢查地腳螺栓是否擰緊，防止運行時發(fā)生振動和位移。
潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油的油位和油質。油位應在規(guī)定的刻度范圍內，油質應清潔，無雜質、變色或乳化現(xiàn)象。若油位不足，應添加合適的潤滑油；若油質不佳，需及時更換。
冷卻系統(tǒng)：對于有冷卻系統(tǒng)的羅茨真空泵，要檢查冷卻水管路是否暢通，閥門是否打開，冷卻水的流量和壓力是否符合要求。確保冷卻系統(tǒng)正常運行，以防止泵在運行過程中過熱。
盤車檢查：手動轉動泵的轉子，檢查是否轉動靈活，有無卡滯或異常聲響。若發(fā)現(xiàn)轉子轉動不順暢，應及時查明原因并排除故障，避免強行啟動造成設備損壞。
電氣檢查：檢查電機的接線是否正確，接地是否良好，絕緣電阻是否符合要求。同時，檢查控制設備的儀表、按鈕等是否正常工作，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
羅茨真空泵，簡稱“羅茨泵”，是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。
羅茨真空泵廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)。真空泵配件作為真空泵消音器，用于真空泵的噪聲治理。羅茨泵的工作原理是靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現(xiàn)抽氣。其轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1-0.8毫米。羅茨真空泵的轉速可高達3450-4100轉/分；抽氣速率為30-10000升/秒；極限真空單級為6.5×10-2帕，雙級為1×10-3帕。羅茨真空泵具有啟動快、耗功少、運轉維護費用低等特點。
運行中
觀察參數(shù)：密切關注泵的運行參數(shù)，如真空度、抽氣速率、電流、電壓、溫度等。確保這些參數(shù)在規(guī)定的范圍內波動，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應及時分析原因并采取相應的措施。例如，真空度下降可能是系統(tǒng)漏氣或泵本身故障；電流過大可能是負載過重或電機故障。
監(jiān)聽聲音：注意傾聽泵在運行過程中的聲音，正常情況下，羅茨真空泵運行聲音平穩(wěn)、均勻。若出現(xiàn)異常聲響，如撞擊聲、摩擦聲、振動聲等，應立即停機檢查，找出故障原因并修復后再重新啟動。
檢查密封：定期檢查泵的密封部位，如軸封、管道接口處等，看是否有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣，會影響泵的真空度和抽氣效率，應及時更換密封件或修復密封部位。
防止過載：嚴格控制泵的入口壓力和流量，避免泵在過高的壓力或流量下運行，以免造成電機過載。同時，要防止異物進入泵腔，以免引起堵塞或損壞葉輪，導致過載。
注意環(huán)境：保持泵周圍環(huán)境的清潔，避免在有灰塵、腐蝕性氣體或易燃易爆氣體的環(huán)境中使用。如果無法避免，應采取相應的防護措施，如安裝通風設備、使用防爆電機等。
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