目前國內(nèi)印刷設(shè)備越來越，許多設(shè)備已經(jīng)和國際水平是同步的，機器之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國外一些針對性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。
鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦（ Titanium Dioxide），分子式為TiO2，相對分子質(zhì)量79.90。CAS 登錄號：13463-67-7 ,EINECS 登錄號：236-675-5.也稱鈦白。屬于惰性顏料，被認為是目前世界上性能好的一種白色顏料.
鈦白粉性能驗證：
1、復(fù)合鈦白顏料對涂料對比率性能的影響：涂料的遮蓋性能是反映白色顏料性能的直接和關(guān)鍵的指標，在涂料其它組分和條件相同的前提下，涂料的遮蓋力越強，表明顏料的遮蓋性能越強。
2、復(fù)合鈦白顏料對紫外光的吸收屏蔽性能：將復(fù)合鈦白顏料（金紅石型）與金紅石鈦白粉（R818）用水配成0.2%的懸浮體，經(jīng)超聲波分散20分鐘后，取樣放入72型紫外與可見光分光光度計中測試其光透過率（見表4），以此來判斷產(chǎn)品對紫外光的吸收情況。
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。
鈦白粉主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，二氧化鈦是一種多晶化合物，其質(zhì)點呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。鈦白粉被認為是目前世界上性能好的一種白色顏料, 廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。目前國內(nèi)鈦白粉應(yīng)用領(lǐng)域中，涂料占60%，塑料占20%，造紙占7%，其它占13%。在涂料行業(yè)中，鈦白粉主要用于乳膠漆領(lǐng)域，占比達到70%，防腐涂料、粉末涂料、汽車漆分別占9%、6%和5%。
鈦白粉(TiO2)，學(xué)名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。二氧化鈦的相對密度小。在整個鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。
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