伊春翠巒區(qū)化學清洗-油管酸洗 費用
國內(nèi)多采用EDTA或EDTA二鈉鹽作為清洗介質(zhì)。一般清洗液的濃度在8%-10%。溫度135一1409C。一般情況下。清洗液的初始pH值在5.5一5.7。國外多采用EDTA四銨鹽作為清洗介質(zhì)[7]。其典型的EDTA清洗液的pH值在9一9.5之間。濃度5%。溫度135T。循環(huán)清洗。除垢的時間在12一36h之間。清洗過程中。ED1A的濃度不應(yīng)低于0.4%。采用EDTA清洗的優(yōu)勢很明顯。但是其清洗費用要比清洗高出很多。且清洗時間長。


冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以系統(tǒng)的正常運行，冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以對冷卻塔進行清理。因此要想冷卻塔的正常使用離不開對它的清洗，下面玉順環(huán)保小編給大家講解一下冷卻塔清洗。
一、停機清洗
及按照清洗流程殺菌滅藻清洗--清洗除垢劑清洗--預(yù)膜--清洗后的清理。此方案需要在停機狀態(tài)下進行清洗，時間8天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水沖洗--殺菌滅藻清洗--清洗劑除垢清洗--清洗后沖洗--預(yù)膜--清洗后的清理。
二、水沖洗
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
三、殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在高點排空和較低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。
六、用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。2、冷卻塔清理由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以對冷卻塔進行清理。

當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右。一旦結(jié)垢1mm左右。鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時。金屬的各項可塑性指標開始下降。當達到450℃時。金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。（三）、增加檢修費用和降低使用壽命鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一。還是上升趨勢。不但造成設(shè)備的損壞。也威脅到人身的安全。因此。在給水合格的情況下。鍋爐運行時應(yīng)嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準。并在運行中防止水垢的生成。而且結(jié)垢后。需及時進行處理。防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。
導(dǎo)熱油的種類導(dǎo)熱油一般分為礦物型和合成型兩種吼礦物型是從石油煉制中提取出的部分高沸點餾分。經(jīng)添加抗氧化劑后成為導(dǎo)熱油。合成型導(dǎo)熱油通常是幾種同分異構(gòu)體或化學物質(zhì)相似的混合物。導(dǎo)熱油的成分有聯(lián)苯、萘、二苯醚及其低熔點的混合物。常見的種類有烷基苯型、烷基萘型、烷基聯(lián)苯型、聯(lián)苯加二苯醚混：合型、氫化三聯(lián)苯型、苯型、重質(zhì)烷基苯型、有機硅類、礦物油類型。常用導(dǎo)熱油理化性能見表1。表1常用導(dǎo)熱油理化性能項目ASTMD-92WD-320WD-340NeoSK-OIL500閃點/℃110200餾程/℃0380動力粘度50%/(Pas)1.6～2.22.2～2.70.061～2.7水分/%25010-6痕量痕量1210-6殘?zhí)?%0.020.020密度(20℃)/(gcm-3)0.8680.83～0.850.85～0.870.88膨脹系數(shù)10-4(100～200℃)/K-19.66.38～7.046.3～6.95比熱/(kJkg-1K-1)100℃200℃1.972.172.2942.6842.3862.7840.68導(dǎo)熱系數(shù)(Wm-1K-1)0.4540.4310.4730.4440.4810.4520.4470.399使用溫度/℃0315導(dǎo)熱油存在的不足2．1導(dǎo)熱油存在的不足導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化。高溫下油品酸值增大且變化率較大。

伊春翠巒區(qū)化學清洗-油管酸洗 費用綜上所述，脫硫廢水零排放系統(tǒng)對機組主參數(shù)無較大影響，可安全投運，同時該系統(tǒng)對鍋爐整體效率和機組經(jīng)濟性的影響較小。電除塵效率、脫硫耗水量及輸灰流動性影響由于脫硫廢水在煙道內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶，提高了進入電除塵器煙氣的濕度，有利于提高電介質(zhì)強度，降低粉塵比電阻，減小氣體的黏度，同時提高了煙氣中粉塵質(zhì)量濃度，有利于提高除塵效率。蒸發(fā)后的大部分水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫塔，在脫硫塔噴淋冷卻作用下，重新凝結(jié)進入脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)，可明顯降低脫硫工藝的耗水量。

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