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主要構(gòu)成部件有:主軸箱、相同齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻設(shè)置裝備部署。數(shù)控車床主要構(gòu)成部件。
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要使命是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)活動通過一系列的變速擺設(shè)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的差別轉(zhuǎn)速,一同主軸箱分出部門動力將活動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上作業(yè)的安穩(wěn)性直接冷卻設(shè)置裝備部署:冷卻設(shè)置裝備部署主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削地區(qū),降落切削溫度,沖走切屑,潤滑加工外貌,以進步刀具利用壽命和工件的外貌加工質(zhì)量。影響工件的加工質(zhì)量,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降落,則機床的利用代價就會降落。
進給箱:又稱走刀箱,進給箱中裝有進給活動的變速擺設(shè),調(diào)解其變速擺設(shè),可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將活動傳至刀架以舉行切削。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的活動和動力傳給溜板箱,使溜板箱得到縱向直線活動。絲杠是用來車削種種螺紋而設(shè)置的,在舉行工件的其他外貌車削時,只用光杠,不消絲杠。同硯們要聯(lián)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的差別。
溜板箱:是車床進給活動的利用箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)活動釀成刀架直線活動的擺設(shè),通過光杠傳動完結(jié)刀架的縱向進給活動、橫向進給活動和快速移動,通過絲杠動員刀架作縱向直線活動,以便車削螺紋。
刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體一同構(gòu)成。用于設(shè)置裝備部署車刀并動員車刀作縱向、橫向或斜向活動。尾架:設(shè)置裝備部署在床身導(dǎo)軌上,并沿此導(dǎo)軌縱向移動,以調(diào)解其作業(yè)方位。尾架主要用來設(shè)置裝備部署后,以支持較長工件,也可設(shè)置裝備部署鉆頭、鉸刀等舉行孔加工。
床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌溫和導(dǎo)軌)的一個大型底子部件。用于支持和銜接車床的各個部件,并包管各部件在作業(yè)時有正確的相對方位。
河北眾創(chuàng)機床回收公司專注于二手機床回收,整廠回收,主營各種名優(yōu)機床回收等,歡迎咨詢。今天我們來聊一下關(guān)于數(shù)控立車故障怎么診斷吧。
數(shù)控立車又稱立式數(shù)控車床,其車床主軸垂直于水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝加工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。
數(shù)控立車電氣系統(tǒng)故障的調(diào)查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程,一旦查明了原因,故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面將數(shù)控立車電氣故障的常用診斷方法歸納:
1.直觀檢查法
這是數(shù)控立車故障分析之初用的方法,就是利用感官的檢查。
詢問向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果,并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等),各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示,局部查看有無保險燒煅,元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等。
觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電,一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。
2.儀器檢查法
使用常規(guī)電工儀表對數(shù)控立車各組交、直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量,從中找尋可能的故障。如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量,用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值、相位甚至有無,用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
眾創(chuàng)機械跟您溝通下磨床的操作及保養(yǎng),讓其壽命更長久些。眾創(chuàng)機械專注于二手機床回收,注塑機回收 整廠機械設(shè)備回收,主營各種名優(yōu)機床回收 注塑機回收 橡膠設(shè)備回收等,歡迎咨詢。
圓臺磨床結(jié)構(gòu)分為床身,旋轉(zhuǎn)工作臺部分,立柱與垂直溜板部分,垂直溜板與磨頭部分,砂輪修正部分,機床潤滑部分,機床防護部分,機床冷卻部分,數(shù)控系統(tǒng)與機床電氣部分。
圓臺磨床的工作臺上裝載著強力電磁吸盤或其它不同的夾具,作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導(dǎo)軌進行橫向進給運動,它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅(qū)動控制。拖扳也能夠圍繞著立核的導(dǎo)軌進行垂直的運動,以達到調(diào)節(jié)圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進給運動(或者這項運動同樣可以借助轉(zhuǎn)動垂直進給手輪來達到效果)。另外砂輪一般是通過裝在磨頭殼里面的電動機直接驅(qū)動。
圓臺磨床操作及維護保養(yǎng)須知識
1、加工前應(yīng)啟動設(shè)備液壓部分進行預(yù)熱5分鐘以上,確保液壓正常。
2、裝卸砂輪時須開啟主軸液壓,以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內(nèi)孔須清潔。
3、操作完成后須先停車再關(guān)液壓然后在切斷電源。
4、不能用氣槍吹工作臺導(dǎo)軌,不能用水沖主軸,以免沙粒和水進入導(dǎo)軌和主軸內(nèi)部,破壞油路系統(tǒng)。
5、機床要做到每天清理,定期保養(yǎng),要制定明確的設(shè)備維護保養(yǎng)制度。
6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件:平臺軸承、主軸軸承、過濾器、防護罩等,要定期保養(yǎng)和更換,不能在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)問題才進行更換、維修,以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品,影響生產(chǎn)進度。
7、每天須將機器清理干凈,防止生銹,盡可能延長機器的精度和使用壽命。
8、液壓油、主軸油須保持清潔,濾清器要定時更換(主軸油須一年更換一次,濾清器一年更換一次)。
9、手動操作時應(yīng)使x軸和z軸在行程內(nèi)移動,嚴禁快速撞擊。
10、定期檢查立柱導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌供油是否正常,以免出現(xiàn)進刀不準和工作臺導(dǎo)軌損傷,發(fā)現(xiàn)供油不暢應(yīng)及時調(diào)整油量,確保機器正常運轉(zhuǎn)。
為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙,精度較低,不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶,而且工程模具也比較小,模板尺寸沒有連續(xù)模那么長,產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高,也比較容易修理和調(diào)試,所以工程模一般只需要有限位柱即可,不需要壓料槽。而連續(xù)模的話,它需要完成批量生產(chǎn),產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高,因此對模具的精度要求也相對較高,而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計壓料槽呢?因為連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候,強壓的話不代表能完全把材料壓住,所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當調(diào)整),俗稱“預(yù)壓”,寬度的話剛好比料帶要寬那么一點,把料全部壓在里面,這樣才能剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻,使模具在剪裁時可以把材料充分壓住,防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損,光亮帶不整齊等。
注意:因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙,脫料板上設(shè)計有壓料槽,所以在設(shè)計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱,即限制高度的柱子,哈哈。),還應(yīng)該把這個預(yù)壓深度也要考慮進去,以減少鉗工在組模時的調(diào)整時間,加快模具的進度。
墊腳可分為下墊腳、上墊腳;托板可分為下托板、上托板。
連續(xù)模的墊腳托板主要作用為:支撐和固定模具,抗壓減震、延長模具壽命,增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上),下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。
連續(xù)模墊腳托板什么用?其實這些東西基本沒什么用,能不用就不用吧,因為還有模座呢。
在架模方便的情況下,上托板和上墊腳可以省略,就是說上墊腳、上托板不要也可以,只要架模方便,可以把架模槽設(shè)計在模座上面,這樣就可以節(jié)約一些材料,減少不必要的浪費,為公司節(jié)省開支。
但是注意:需要落料的模具,在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦,因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢,可別忘記了哦,如果出了這樣的差錯,導(dǎo)致模具無處落料,可真是會被別人笑掉大牙的。
在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下,下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要,當然可以不要。
沖壓模脫板的作用
脫板是脫料板的俗稱,上模脫板的代號簡稱為PSU,脫板上面是止擋板(PPS),然后是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板,還有下脫料板等。
什么叫脫板呢?
沖壓模脫板的作用是什么呢?
“脫”,當然不是指脫光的意思哈。脫光這個理解也沒有什么失誤,呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開的意思,意思就是說把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來,俗稱“脫料”,當產(chǎn)品卡在模具上下不來的時候,俗稱“不脫料”,在修理模具問題的時候,經(jīng)常會碰到“不脫料”的問題,比如“xx模具不脫料了,你去修理一下!”,就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來的意思。
沖壓模脫板的作用是什么呢?當然個作用是脫料了,即把產(chǎn)品從模具上卸下來,想想他還有沒有別的作用呢?當模具閉合的時候他是什么樣子的呢?
哈哈,想到了吧?當然是要和下模板配合到一起了,和下模板配合到一起是為了達到什么目的呢?當然就是壓料啦。想到了沒呢?
綜合起來,沖壓模脫板的作用有兩個,一是脫料、把產(chǎn)品脫開;第二個就是壓料,把材料壓住,以便進行折彎、沖孔等工序。
你也可以這樣說,沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以,表達的很清楚,通俗易懂。
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