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河北東麗A310MX04聚苯硫醚認證汽車零部件

更新時間1:2025-09-20 信息編號:8a2igm5ka876e2 舉報維權(quán)
河北東麗A310MX04聚苯硫醚認證汽車零部件
河北東麗A310MX04聚苯硫醚認證汽車零部件
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河北東麗A310MX04聚苯硫醚認證汽車零部件
河北東麗A310MX04聚苯硫醚認證汽車零部件
供應商 武漢科塑泰新材料有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 42.00
用途級別 汽車部件
銷售方式 品牌經(jīng)銷
加工級別 注塑級
關(guān)鍵詞 東麗A310MX04聚苯硫醚
所在地 湖北武漢市江岸區(qū)三陽路11號
趙東升
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8年

產(chǎn)品詳細介紹

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
TORELINA? PPS樹脂
PPS樹脂具有的耐熱性,尺寸穩(wěn)定性,和優(yōu)良的耐化學藥品性的熱塑性超級工程塑料。

東麗均有交聯(lián)和線型兩種類PPS, 從基材的聚合到復合工程均有自己的生產(chǎn)線, 為客戶提供多種多樣的產(chǎn)品規(guī)格。
可隨貨提供物性表,材質(zhì)證明,UL 黃卡,MSDS (安全數(shù)據(jù)表)

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表,材質(zhì)證明,UL 黃卡,MSDS (安全數(shù)據(jù)表)
關(guān)于東麗PPS樹脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長期耐熱性,能在200℃~240℃溫度下持續(xù)使用。也能在短時間內(nèi)承受 260℃以上的高溫。

Ⅱ. 機械強度
熔點約為280℃,玻璃態(tài)轉(zhuǎn)移溫度約為90℃,熱變形溫度介于260℃~270℃之間,甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強度,同時具有的抗蠕變性能。

Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低,在熱水中仍具有較高的強度。

Ⅳ. 耐化學藥品性
具有很強的耐酸、堿和各種有機溶劑的特性,僅次于氟樹脂。

Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下,仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級)。

Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下,仍具有較好的電氣性能。

Ⅶ. 尺寸穩(wěn)定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學藥品性能好,在各種環(huán)境中都呈現(xiàn)出很好的尺寸穩(wěn)定性。

Ⅷ. 成形性
由于流動性好,所以能用于精密部件的注塑成型。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表,材質(zhì)證明,UL 黃卡,MSDS (安全數(shù)據(jù)表)
東麗技術(shù)解決方案
東麗樹脂事業(yè)部為各界尊貴客戶提供綜合全面的解決方案,以及從規(guī)劃到量產(chǎn)的全程支持服務。我們的將與您的工程師緊密合作,了解您的產(chǎn)品需求,從而為您提供有關(guān)材料選擇、故障分析、模塑評估、產(chǎn)品設計等方面的佳建議。

東麗 CAE 技術(shù)
自 20 世紀 70 年代起,東麗采用的CAE模擬技術(shù)幫助客戶進行產(chǎn)品設計和成型指導,其內(nèi)部自主開發(fā)的 CAE 軟件也得到了成功的商業(yè)推廣。

東麗的 CAE 技術(shù)將多種評估技術(shù)與廣泛的材料數(shù)據(jù)庫相結(jié)合,可以就終零件的加工和性能提供有效建議。如今,東麗每年在全球范圍內(nèi)提供數(shù)百項模擬評估。

東麗 3D Timon? 技術(shù)發(fā)展歷程

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表,材質(zhì)證明,UL 黃卡,MSDS (安全數(shù)據(jù)表)
TORELINA的成型基本特性
Ⅰ. 分子量
注塑規(guī)格的TORELINA?,重量平均分子量(Mw)大約在20,000到60,000之間(近似).

Ⅱ. 結(jié)晶行為
PPS樹脂的熔點大約278℃,玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度約為93℃,圖2.1充分地顯示了表征成型品隨著溫度的遞增,結(jié)晶行為變化過程的DSC(差示掃描量熱)曲線。結(jié)晶相的熔融峰值在278℃左右,但是在微觀狀態(tài)下,溫度即使上升到約290 ℃時可能仍然有晶體存在。如果在這些晶體殘存的狀態(tài)下,TORELINA?再次被冷卻、固化時,將無法充分的表現(xiàn)出它固有的機械性能,例如:韌性。所以它的成型溫度應至少在300℃以上。這方面也適用于其他結(jié)晶型聚合物。


對于使用低模溫成型出來的產(chǎn)品,結(jié)晶度會較低,換句話說,在120℃ ~ 130℃會出現(xiàn)一個冷結(jié)晶峰值,詳情請參考TORELINA?物性技術(shù)資料。對于已經(jīng)充分結(jié)晶化的PPS成型品,根據(jù)品名規(guī)格與測定方法的不同,結(jié)晶度一般能達到40%~60%。在標準狀態(tài)下,PPS樹脂的結(jié)晶部份的密度是1.43 g/cm3,非晶部分的密度是1.32 g/cm3。 因此,充分結(jié)晶的成型品的PPS樹脂的密度大約是1.38 g/cm3,在熔融狀態(tài)下的密度約為1.05 g/cm3。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
PPS增強增韌改性、摩擦性能改性、導電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強增韌改性研究

PPS增強增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對纖維表面進行處理;

2)以納米材料為填料直接增強增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應變等缺點。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數(shù)增強PPS。結(jié)果表明:當CF層數(shù)由4層增至20層時,材料的沖擊強度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(氨基、羧基等),達到增強增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過合金共混、加入填料構(gòu)建骨架材料等方式改善PPS復合材料的耐磨性能,擴寬其應用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤滑特性可以提高PPS在滑動或滾動下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結(jié)構(gòu)的蠕變和滑動或者提高轉(zhuǎn)移膜與摩擦副的結(jié)合強度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進一步改善其摩擦性能,這是因為納米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強了滑動副的邊界潤滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導電性能改性研究

PPS導電性能改性的主要方法是將PPS和導電性能的材料進行共混,提高PPS的導電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導電性能。

這是由于復合薄膜具有高孔隙率,且對液體電解質(zhì)有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對PPS進行改性。結(jié)果表明:PPS/RcGF復合材料的黏度遠低于PPS/RdGF復合材料,這是因為與RdGF相比,RcGF具有更高的流動敏感性,且對稱程度較低,其“網(wǎng)絡”結(jié)構(gòu)在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因為PBA的交聯(lián)大分子結(jié)構(gòu)具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機抗氧化劑的耐熱性差,將無機納米材料和有機抗氧化劑結(jié)合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維+無機填充物增強 高填充, 標準等級
PPS目前主要通過纖維填充和合金兩種方式,來提升機械性能。

除了常見的玻纖增強,目前碳纖維、芳綸纖維等填料也是逐漸“走紅”的改性體系。
除了纖維,合金共混也是另外一種行之有效的改性體系。其中不得不一提的,當屬PPS/彈性體體系。

通俗來說,彈性體的改性原理相當于給材料套上一層“安全氣囊”:當共混物受沖擊時,彈性體粒子會發(fā)生形變,通過微孔和空穴來吸收沖擊能量;同時產(chǎn)生剪切屈服或產(chǎn)生銀紋,讓材料由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂,提高韌性。
比如東麗此前就憑借其專有的納米合金技術(shù),開發(fā)了高彈性PPS樹脂,彈性模量可達1200MPa。

常用于PPS改性的彈性體包括EGMA、(馬來酸酐接枝的)SEBS等等。有研究表明,POE-g-MAH增韌體系下的PPS+GF,當質(zhì)量分數(shù)為6%時,復合材料的缺口沖擊強度可提升25%。

所屬分類:通用/工程塑料/工程塑料

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