平米用量0.3千克涂裝間隔6h施工時間24h固含量80%附著力1級包裝規(guī)格25千克漆膜厚度120um可定制顏色灰色，藍色，黃色，綠色等表干時間2h

特點：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機纖維會進一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡技術組成的無機-有機聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

環(huán)氧樹脂定義：一個分子中含有兩個以上的環(huán)氧基，而在兩個環(huán)氧基之間的分子結(jié)構就是各種不同的環(huán)氧樹脂（雙酚A、F、S型；氫化雙酚A型；酚醛環(huán)氧型...），其中為我們防腐行業(yè)常用的就是雙酚A型。雙酚A型對應的牌號常見的就包括E-44、E-51。
不飽和聚酯樹脂：含有酯鍵和非芳香族不飽和雙鍵的線型低聚物。其特點是含有酯鍵，以及兩端是不飽和雙鍵，分子中間不同的合成原料就形成不同的聚酯樹脂（雙酚A型、鄰苯型、間苯型、對苯型...），其中就包括我們在防腐行業(yè)中常用的環(huán)氧乙烯基樹脂。環(huán)氧乙烯基與雙酚A型不飽和樹脂分子結(jié)構式不一樣，合成原料及工藝不一樣，在此不做細究。
2、環(huán)氧及環(huán)氧乙烯基分子結(jié)構特點
雙酚A型環(huán)氧樹脂簡述：分子結(jié)構特點分子兩端是環(huán)氧基，分子鏈上含有醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈上的特點提供了環(huán)氧樹脂具有耐腐蝕、耐溫、粘接力的特性，分子兩端的環(huán)氧基是樹脂固化反應的。
雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂簡述：分子結(jié)構特點分子兩端是不飽和碳雙鍵，分子鏈上含有甲基、酯鍵、醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈特征上較雙酚A型多兩端各多一個酯鍵和甲基，其余基本與雙酚A環(huán)氧樹脂類似。而這個酯鍵的性質(zhì)是水解，在是在防腐中減分的特征，目前行業(yè)研究的判斷是乙烯基樹脂中酯鍵含量低（較其余不飽和聚酯樹脂），而分子鏈在酯鍵邊上有甲基的存在，對酯鍵存在一定的空間隔離保護，減輕了酯鍵水解在防腐中的不利影響。分子鏈兩端的不飽和碳雙鍵是樹脂固化反應的。環(huán)氧乙烯基樹脂的制備，就是通過環(huán)氧樹脂（如：雙酚A型環(huán)氧樹脂）+不飽和一元酸（丙烯酸）通過一定條件進行酯化反應。
3、環(huán)氧基乙烯基固化簡述
樹脂固化可以簡單理解為分子鏈的交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構聚合物的過程。常用手段有增添固化劑、催化劑、加熱、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常溫固化。
3.1、環(huán)氧樹脂的固化
環(huán)氧樹脂的固化，簡單理解主要的反應為分子兩端的環(huán)氧基（三元）發(fā)生開環(huán)，與固化劑所帶的基團加成反應，終形成網(wǎng)狀聚合物。
從這可以推測在這個反應過程的特征中固化劑本身是參與反應，并成為終聚合物中的一個環(huán)節(jié)。而不同種類的固化劑就會對終的成品特性有所影響。
環(huán)氧樹脂固化劑種類很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化劑需在常溫中固化，一般常用的T31固化劑的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂環(huán)族、芳香族多元胺，因其各自的分子結(jié)構，對環(huán)氧固化也有影響。如固化速度：脂肪族>脂環(huán)族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂環(huán)族>脂肪族等等。多元胺固化反應過程大致是伯胺的活潑氫與環(huán)氧基反應，生成仲胺，再進一步與環(huán)氧基（另一組）反應生成叔胺，終逐步形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構。
3.2、環(huán)氧乙烯基樹脂的固化
環(huán)氧乙烯基樹脂的固化，簡單理解等同于不飽和聚酯樹脂的固化屬于自由基共聚反應。聚合反應發(fā)生時，先由引發(fā)劑、光、輻射引發(fā)產(chǎn)生初級自由基。初級自由基再遇樹脂、交聯(lián)單體形成單體自由基，而一旦產(chǎn)生單體自由基即可迅速進行鏈增長，形成終交聯(lián)網(wǎng)狀固化物。防腐常用的引發(fā)劑是氧化-還原體系引發(fā)（如過氧化環(huán)已酮-環(huán)烷酸鈷），經(jīng)過氧化-還原反應分解出初級自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初級自由基再與苯乙烯或樹脂產(chǎn)生單體自由基，苯乙烯以及樹脂均具有不飽和雙鍵，在初級自由基的激發(fā)下，能迅速各自單體自由基形成連鎖反應，終形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構。如苯乙烯自由基引發(fā)苯乙烯鏈增長，引發(fā)樹脂低聚物鏈增長，樹脂低聚物同樣也可以引發(fā)苯乙烯鏈增長。
自由基聚合反應主要特征是慢引發(fā)、快增長和速終止。隨著聚合反應的進行單體濃度逐漸降低，聚合物濃度不斷增長。

單從輥涂而言流掛并且變白原因：
1、是否可以排除涂料本身抗流掛性能，抗流差
2、涂料稀釋過度
3、溫度低，包括底材溫度
4、墻面或鋼板太光滑
5、一次或連續(xù)輥涂太厚，包括輥刷毛太長
6、在施工開始階段，滾筒刷用稀釋劑浸泡過，沒有甩干多余的稀釋劑
7、稀釋劑配套錯誤

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