以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

高鋁球具有顯著的性能特點(diǎn)，具體表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
1. 良好的耐磨性：高鋁球因具有高硬度和高耐磨性，在陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)的研磨加工中表現(xiàn)出色
2. 高強(qiáng)度與高比重：高鋁球具有較高的強(qiáng)度和比重，使其在加工過程中能夠承受更大的壓力和沖擊力，從而加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 耐高溫與耐腐蝕：高鋁球能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境的考驗(yàn)，因此被廣泛應(yīng)用于各類化工和高溫環(huán)境下的材料加工。
4. ：高鋁球的生產(chǎn)和使用過程中對(duì)環(huán)境，符合綠色制造的要求。

高純度氧化鋁瓷球：高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成，含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，適用于高溫高壓條件下的反應(yīng)、吸附和干燥等過程。

低純度氧化鋁瓷球：這種瓷球相對(duì)于高純度和中純度瓷球來說，具有更低的成本，適用于一些一般性的填料應(yīng)用，如過濾介質(zhì)、保溫填料等。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來，經(jīng)過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。

回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法，但具體方法會(huì)根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟，以去除雜質(zhì)；化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程，以提取或提純氧化鋁。

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