碳化爐
將預氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預氧化爐，靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預氧化爐相似的爐體結構，但因停留時間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；
(2)非織造物或氈狀預氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內進行。
各碳化爐皆設有惰性氣體進出口。

碳化爐結構特點：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動化控制，全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

低溫碳化爐處理范圍廣
可以處理大部分垃圾（工業(yè)垃圾、塑料垃圾、木材、紙類、棉布類等可燃垃圾），終產(chǎn)物為陶瓷灰。

低溫碳化爐產(chǎn)物可再利用
將投入的可燃生活垃圾，通過處理后變?yōu)?/100的碳化陶瓷灰（如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話，將會保留原狀被排放出來）。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農(nóng)業(yè)肥料。

低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據(jù)工藝需求可以設計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。

低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。
氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調節(jié)，一個從上部調節(jié)，個從下部調節(jié)，其他兩個從纖維的兩邊調節(jié)，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內運行。密封室內部設置氮氣密封管，根據(jù)各個碳纖維生產(chǎn)尸家的不同需求，氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔，以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結，可以將氮氣預熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室，要設置水冷或風冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。

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