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QA32-10B沖剪機(jī)模具,槽鋼切斷刀

更新時(shí)間1:2025-09-08 信息編號(hào):8830s5vsoa785a 舉報(bào)維權(quán)
QA32-10B沖剪機(jī)模具,槽鋼切斷刀
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供應(yīng)商 任縣天馬機(jī)械制造廠 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 100.00
關(guān)鍵詞 小型沖剪機(jī)模具配件,QA32-14B沖剪機(jī)模具沖頭,QA32-10B沖剪機(jī)模具沖頭,角鋼沖孔機(jī)沖剪機(jī)模具沖頭
所在地 河北省邢臺(tái)市任縣天口鎮(zhèn)西甄莊村)1
李經(jīng)理
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3年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

機(jī)器采用歐洲*加工技術(shù),機(jī)架整機(jī)焊接而成,經(jīng)高溫淬火處理,使機(jī)架具備高鋼性,高強(qiáng)度;刀具經(jīng)特殊真空高溫處理,以延長其使用壽命。

5.配以切管模還可以對(duì)管材切斷和開坡口,,節(jié)約成本,切切斷面漂亮。

聯(lián)合沖剪機(jī)是一種剪切機(jī)械需要強(qiáng)大的壓力系統(tǒng),液壓油但讓是*的材料之一。液壓油在聯(lián)合沖剪機(jī)的使用過種種扮演者多種較較色,例如動(dòng)力傳導(dǎo)、潤滑、冷卻等。液壓油的溫度、粘度等和使用性能有很大的關(guān)系,他能導(dǎo)致機(jī)械的老化,工作不良等情況。在使用的過程中,鐵屑、剪切碎件等都有可能對(duì)也液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很大的干擾。所以在工作過程中一定要注意時(shí)刻關(guān)注聯(lián)合沖剪機(jī)的工作狀況。

聯(lián)合沖剪機(jī)分液壓聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械聯(lián)合沖剪機(jī)兩種。
聯(lián)合沖剪機(jī)機(jī)器的特征:液壓聯(lián)合沖剪機(jī)是采用液壓傳動(dòng),是目前國內(nèi)聯(lián)合沖剪產(chǎn)品,能對(duì)板材、方鋼、圓鋼、工字鋼進(jìn)行剪切、沖孔、模剪、并配備剪切擋料裝置。

本實(shí)用新型公開一種角鋼切斷機(jī),包括角鋼切斷裝置,角鋼切斷裝置包括安裝在機(jī)架上的下底座和上沖頭,上沖頭與液壓系統(tǒng)連接,下底座上設(shè)置有與角鋼相配的 V 型凹槽,上沖頭上設(shè)置有與凹槽相配的V型切刀,所述V型切刀的刀刃為鋸齒狀,在上沖頭對(duì)應(yīng)的機(jī)架兩側(cè)均設(shè)置有限位槽,上沖頭卡進(jìn)限位槽內(nèi),與上沖頭接觸的限位槽的兩個(gè)凹面內(nèi)嵌設(shè)有滾輪,滾輪的外緣伸出限位槽的凹面外與上沖頭接觸,在角鋼截?cái)嘌b置的一側(cè)還設(shè)置有角鋼穩(wěn)定裝置。本實(shí)用新型的沖頭的兩側(cè)卡在限位槽內(nèi),下墜時(shí)不會(huì)抖動(dòng),切斷。另外,由于在限位槽內(nèi)設(shè)置有滾輪,上沖頭與滾輪接觸下墜,不會(huì)產(chǎn)生摩擦,避免上沖頭在限位的同時(shí),不會(huì)因?yàn)橄尬粫?huì)有摩擦力而消耗能量。

從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性

1.對(duì)使用一段時(shí)間后的模具、工具,定期進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下,這樣對(duì)強(qiáng)度影響不大,但可消除應(yīng)力集中,提高塑性。一般溫度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查,消除有關(guān)缺陷。

2.寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開工前用200℃~300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊,減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。

3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低,不要采用急冷,一般要冷卻水的溫度大于50℃。

角鋼切斷機(jī)工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中,提高模具、工具的塑性。一般的情況下,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。

角鋼切斷機(jī)防止偏心打擊

1.經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙,防止偏心打擊。

2.剪切機(jī)床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外,還要注意使用好壓料板,這可避免剪料過程中因反彈、錯(cuò)移造成刀具刃口崩裂。

3.沖裁時(shí)盡量應(yīng)用定位裝置:定位面板,沖孔定位蓋板等,減少偏心沖裁的可能性。

所屬分類:機(jī)械加工/模具制造

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