真空蒸鍍金屬薄膜怎么樣？這個問題不能一概而論，要根據(jù)您的具體情況進(jìn)行分析。這里簡單介紹一下真空蒸鍍金屬薄膜的特點，供您參考。鍍鋁薄膜與鋁箔復(fù)合材料相比具有以下特點：（1）大大減少了用鋁量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本，復(fù)合用鋁箔厚度多為7～9pm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0．05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產(chǎn)速度可高達(dá)450m/min。（2）具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)針孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。（3）具有的金屬光澤，光反射率達(dá)到97%；且可以通過涂料
利摘要顯示，本申請關(guān)于一種真空鍍膜自動加料裝置，涉及真空鍍膜領(lǐng)域。該真空鍍膜自動加料裝置包括支架，支架上安裝有滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)上安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及加料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與加料機(jī)構(gòu)傳動連接；加料機(jī)構(gòu)的上方還安裝有儲料罐，儲料罐將粉料輸送至加料機(jī)構(gòu)內(nèi)，加料機(jī)構(gòu)與外部管式爐的進(jìn)料口接駁；其中，儲料罐上還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)將儲料罐內(nèi)的粉料均勻的輸送至加料機(jī)構(gòu)內(nèi)。實現(xiàn)了在CVD過程中，粉末狀態(tài)的蒸發(fā)材料（如派瑞林）少量、連續(xù)進(jìn)入管式爐以進(jìn)行后續(xù)的加熱、升華、裂解工藝，既滿足了蒸發(fā)材料的用量，又達(dá)到了實時動態(tài)調(diào)整進(jìn)料量的目的，提升了鍍膜效果，并實現(xiàn)了一種以上的蒸發(fā)材料復(fù)合鍍膜的工藝需求。
1）所需設(shè)備：CCZK-1850SFL連續(xù)式磁控鍍膜流水線
2) 獲得膜層：一層或多層金屬，合金或金屬化合物膜層
3）涂裝流程： 玻璃產(chǎn)品的前處理清洗過程---進(jìn)片上線臺---粗抽室---過渡室---精抽室---緩沖室---鍍膜室---后緩沖---精抽室---過渡室---粗抽室---出片下線臺---淋漆流水線（如果需要）---包裝成品
4）基本配置：
1.腔體結(jié)構(gòu)：采用的臥式連續(xù)磁控鍍膜流水線，配備前后粗抽室，前后過渡室，前后精抽室，前后緩沖室，彩鍍室。
2.腔體材質(zhì)：碳鋼
3.靶材設(shè)計：采用新型旋極靶材以及平面陰極靶材。
4.電源配置：配備大功率中頻或直流磁控濺射電源
5.電氣控制：生產(chǎn)線采用PLC全過程控制，配備工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互系統(tǒng)，快速的節(jié)拍設(shè)計。
6.人機(jī)對話：控制系統(tǒng)能實現(xiàn)人、機(jī)對話，及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行必要干預(yù)。運行過程有報警提示和故障顯示，故障顯示能提示操作人員正確的操作和排故。
7.傳動系統(tǒng)：滾軸傳動，變頻可調(diào)
8.可鍍膜玻璃或平板,尺寸可定制
9. 生產(chǎn)線安采用了的插板閥進(jìn)行腔室隔斷，可以實現(xiàn)有效隔斷，穩(wěn)定工藝氣體。
10.生產(chǎn)線采用了均勻進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)設(shè)計，氣流注入均勻平緩；
11.泵抽系統(tǒng)：擴(kuò)散泵組或分子泵組+機(jī)械泵+羅茨泵
5）需求配套設(shè)施：
所屬分類：設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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