果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。
果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，果汁盡可能的處于低溫狀態(tài)，長時間高溫狀態(tài)會影響口感，營養(yǎng)成分流失，飲料的顏色也難以控制。現(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等，對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴格，不過設(shè)備投資資金很大，采用冷灌裝后，瓶子克重數(shù)可有所降低，降低瓶子的成本。
果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標(biāo)、噴碼和紙箱包裝。
果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫?zé)峁嘌b，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè)，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，機器本身沒有加熱功能，灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì)，其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準，我們推出了多種系列，不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機，有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀?；清仭⑴淞瞎?、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。
果汁飲料生產(chǎn)線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設(shè)備來控制。這套果汁飲料制作系統(tǒng)包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調(diào)整飲料的酸甜度、香度。由均質(zhì)機使果汁物料更細化，防止飲料分層，再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分，飲料的保質(zhì)期。當(dāng)然，重要的一步也少不了物料殺菌設(shè)備，殺菌的時間以及溫度需要根據(jù)工藝走，殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感及保質(zhì)期都會有影響，所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產(chǎn)中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進去。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，設(shè)定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。
瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，物料在所設(shè)定的溫度下如85℃進行灌裝，所以行業(yè)也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備。以500mlPET塑料瓶來計算，果汁三合一灌裝設(shè)備生產(chǎn)速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。
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