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城口起砂起皮修補(bǔ)劑路面修補(bǔ)料

更新時間1:2025-09-22 信息編號:8631vvof00f8cc 舉報(bào)維權(quán)
城口起砂起皮修補(bǔ)劑路面修補(bǔ)料
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城口起砂起皮修補(bǔ)劑路面修補(bǔ)料
供應(yīng)商 凱恒達(dá)(重慶)新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 2500.00
關(guān)鍵詞 城口起砂起皮修補(bǔ)劑,坡起砂起皮修補(bǔ)劑,坡起砂起皮修補(bǔ)劑,起砂起皮修補(bǔ)劑
所在地 重慶沙坪壩
彭普琳
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

修補(bǔ)(XB)型修補(bǔ)料
基面清理:對原結(jié)構(gòu)混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除,并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板,宜采用全新模板,拆模后外觀美觀。
施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈,以備下次使用。
材料運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防雨措施。

材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存,保質(zhì)期6個月,超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
包裝貯存采用珠光膜包裝,凈重50kg/袋,保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮、防凍。

主要施工步驟
修補(bǔ)材料:①滲透性聚合物水泥修補(bǔ)砂漿;②高滲透改性環(huán)氧防腐涂料;③白水泥 ;④細(xì)砂;⑤聚合物水泥修補(bǔ)砂漿乳液。
修補(bǔ)方式:①對缺損部位鑿錨處理,用鋼絲刷破損部位的殘?jiān)盟逑锤蓛?;②按照乳灰?:6拌合聚合物砂漿,分層進(jìn)行修補(bǔ),每層厚度控制在15mm以內(nèi),分層修補(bǔ)時間間隔6~7小時;④面層涂刷3~5mm厚砂漿,砂漿使用高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、白水泥、細(xì)砂按1:5:10進(jìn)行配色。
一、編制目的引起隧道管片破損的主要原因是吊裝或水平運(yùn)輸過程中磕碰;盾構(gòu)掘進(jìn)過程中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng);拼裝過程中違反操作規(guī)程。具體可分為以下幾類:1、管片在施工過程中運(yùn)輸、吊裝過程中擠壓、碰撞、缺邊掉角;2、在掘進(jìn)中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng),造成盾尾與管片的間隙過小或者沒有間隙,管片出盾尾拉傷,盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整時千斤頂行程差過大而導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)管片損壞;3、管片拼裝質(zhì)量差,螺栓未擰緊,接縫張開過大,以至于推進(jìn)過程中受力不均,造成崩角和破損;4、千斤頂撐靴頂在管片上不正(盾尾間隙不均勻時)會使管片內(nèi)側(cè)或外側(cè)的混凝土破損。特制定本施工方案。

因?yàn)槠鹕暗穆访孀兊么嗳?,抗壓性更弱,進(jìn)而更容易出現(xiàn)其它嚴(yán)重的病害,針對水泥路面起砂的修補(bǔ),在技術(shù)方面并沒有太大的要求,其主要關(guān)鍵在于水泥路面修補(bǔ)料方面。有的水泥路面修補(bǔ)料在對起砂的水泥路面修補(bǔ)后不久又會出現(xiàn)再次起砂現(xiàn)象,主要原因在于所使用的水泥路面修補(bǔ)料、

強(qiáng)力修補(bǔ)料(路面型)
修補(bǔ)料是亨利公司針對水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋、斷板、伸縮縫、裂縫等病害進(jìn)行快速修補(bǔ),直接涂抹在病害部位即可,有很強(qiáng)的抗壓抗裂和粘接強(qiáng)度,可實(shí)現(xiàn)超薄層,坑洼,裂縫水泥路面快速修補(bǔ),在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定,效果好,使用壽命有充分的保障。
適用于機(jī)場、高速公路、國道、省道、隧道、市政道路、城鄉(xiāng)公路、工礦廠房、停車場、加油站、學(xué)校、球場、小區(qū)道路等混凝土地面。
施工規(guī)程:
1、劃線、標(biāo)識
選定需要修補(bǔ)的區(qū)域,并做好標(biāo)記標(biāo)識。
2、清理
先將空鼓、脫皮、細(xì)微裂縫(≤1mm)、起砂、露石子、啃邊等部位有松動部分要剔除掉, 對于有鋼筋的部位要進(jìn)行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理,拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可(根據(jù)實(shí)際情況也可直接用高壓水直接沖刷清理)。
3、清掃/沖刷
將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)吹干凈、再用高壓水沖刷干凈,沖刷時應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
4、濕潤
用水洗刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間(至少15-30分鐘),將作業(yè)面充分潤透,直到不再冒氣泡為止。
5、攪拌
根據(jù)修補(bǔ)區(qū)域面積計(jì)算所需修補(bǔ)材料用量(以單塊路面板面積為單位計(jì)算),盡量做到一次性鋪裝,等待所有施工工序和施工工具充分準(zhǔn)備完畢后方可進(jìn)行攪拌,將修補(bǔ)型材料與水混合攪拌(根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),攪拌時應(yīng)先加水再加修補(bǔ)料易于攪拌)。加水量控制在16%--18%時效果(水:修補(bǔ)料=16-18﹪),但根據(jù)修補(bǔ)部位不同,對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量,但加水量控制在16%--18%之間,不許泌水。用立式攪拌機(jī)或電鉆攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆?,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時間在3-5分鐘左右為宜,但也不宜時間過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比,攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水!
6、鋪裝
將攪拌好的修補(bǔ)材料倒入需要修補(bǔ)的操作面內(nèi),立即用刮尺趕平(注意:修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水),再用大號的抹子收光,控制標(biāo)高做到平整度一致,抹面時嚴(yán)禁在修補(bǔ)材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光,避免出現(xiàn)表面泌水、降低強(qiáng)度。修補(bǔ)料操作時間控制在15-20分鐘內(nèi)(注意:初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)。

所屬分類:混凝土/商砼/混凝土修補(bǔ)料

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