車床技術(shù)安全操作規(guī)程:
1、 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作；
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上；
3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手；
4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤；
5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏；
6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)；
7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或鉤；
8、用銼刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷；
9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序；
10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件；
11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置；
12、 臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

車床活動有前和后兩種。車床用于定心并承受工件的重力和切削力。
1、車床前前可直接安裝在車床主軸錐孔中，前和工件一起旋轉(zhuǎn)，無相對運動，所以可不必淬火；
2、后后有固定和回轉(zhuǎn)兩種。使用時可將后插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。 固定的剮性好、定心準確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。選擇各種活鈦浩機械，品質(zhì)保障，因為，所以！

車床活動的注意事項：
1、活屬于定位用的精密夾具，平時應(yīng)注意保養(yǎng)，定期打開前蓋和后蓋加注黃油，軸承的潤滑和旋轉(zhuǎn)靈活性；
2、尖部要注意保護，如有拉傷要及時修磨，不能用來敲擊零件和給工件沖孔。
3、使用時工件一定要預(yù)制好中心孔，中心孔要光潔，頂緊工件時用力要適度；
4、使用后要給外露部分涂油，以免銹蝕；
5、活屬于定位用的精密夾具，平時應(yīng)注意保養(yǎng)，定期打開前蓋和后蓋加注黃油，軸承的潤滑和旋轉(zhuǎn)靈活性，尖部要注意保護，如有拉傷要及時修磨，不能用來敲擊零件和給工件沖孔。使用時工件一定要預(yù)制好中心孔，中心孔要光潔，頂緊工件時用力要適度，使用后要給外露部分涂油，以免銹蝕；
6、活是為了加工中加強定位和卡緊工件用，防止工件飛出傷人，在使用活時，頂緊力要適中，太緊造成工件彎曲，太松裝卡不牢固，如果加工同心度高的工件，不要用活，應(yīng)該用死，因為活的回轉(zhuǎn)間隙大。

車床的主要結(jié)百構(gòu)：普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、光杠、絲杠和尾座等部件組成。
原理：
1、主電動機M1完成主軸主運動和刀具的縱橫向進給運動的驅(qū)動，電動機為不調(diào)速的籠型異步電動機，采用直接起度動方式，主軸采用機械變速，正反轉(zhuǎn)采用機械換向機構(gòu)；
2、冷卻泵電動機M2加工時提供冷卻液，防止刀具和工件的溫升過高。采用直接起動方式和連續(xù)工作狀態(tài)；
3、電動機M3為刀架快速移動電動機，可根據(jù)使用需要，隨時手動控制起停。

數(shù)控車工職業(yè)概括：數(shù)控車工是從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件車削加工的人員。工件位置上有:車床，，量具，毛坯，成品堆放，還有其它附件。有時雖然采用了工藝和工夾具，如果不能合理安排自己工作位置那么中走了上千徒勞無益的步子，浪費時間又使自己感到疲乏。因此我們對合理組織工作位置十分重視。以免生產(chǎn)忙亂或不安全因素。 數(shù)控車工職業(yè)等級：數(shù)控車工職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級數(shù)控車工（職業(yè)五級）、中級數(shù)控車工（職業(yè)）、篙級數(shù)控車工（職業(yè)）、數(shù)控車工技師（職業(yè)二級）、數(shù)控車工篙級技師（職業(yè)一ji）。目般情況下只能報考初、中、篙三個等級。

數(shù)控編程電腦鑼操作：CNC面版操作、工作裝夾找正、手工編程、切削工藝要素及刃磨、安全操作規(guī)范、機床維護與保養(yǎng)等。UG數(shù)控編程及繪圖：CAD繪圖、UG3D建模、分模、拆電極設(shè)計、金屬切削工藝、UG數(shù)控編程、裝配設(shè)計、工程圖、電腦模擬等。模具設(shè)計：UG3D建模、分模、拆電極設(shè)計、金屬切削工藝、UG數(shù)控編程、產(chǎn)品實例特訓(xùn)、電腦鑼操作等。 數(shù)控車床綜合班：1、普通車床：（1）機械識圖(2)車工工藝學(xué)。2、數(shù)控車床：（3）數(shù)控編程（4）數(shù)控實操。3、車銑復(fù)合：（1）機器實操（2）CAD繪圖（3）MastercamX4電腦編程。4、CAD機械制圖：看圖、常用工具的應(yīng)用、圖層操作、標注公差、打印輸出等。

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