3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補
? 如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
??4、管內(nèi)表面涂底漆
? ??對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
6、內(nèi)襯質量初檢
?
????????① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。
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????????② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。
?
????????③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。
?
????????④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。
?
????按合同規(guī)定質量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。
8、承口和插口涂敷施工
????????① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內(nèi)襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）
????????② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。
????????③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥150μm。
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