鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大，

鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開(kāi)裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?br/>
如捻繩時(shí)鋼絲繩通過(guò)加熱油槽時(shí)，停車時(shí)間較長(zhǎng)，油溫過(guò)高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會(huì)造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)。

麻芯從鋼絲繩全長(zhǎng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細(xì)不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi)，繩股捻制不均等因素所造成。

檢查磨損程度：鋼絲繩在使用過(guò)程中，會(huì)被磨損，直徑會(huì)變化，保養(yǎng)者要經(jīng)常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過(guò)5%則要上報(bào)并停用。

順捻鋼絲繩長(zhǎng)度6d內(nèi)不超過(guò)1根。30d內(nèi)不超過(guò)2根。具體以說(shuō)明書或國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)。
檢查兩端緊固情況：鋼絲繩會(huì)與吊鉤相連，在檢查時(shí)一定要檢查相連之處的緊固情況，同時(shí)檢查吊鉤的牢固性。

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