氯化亞錫毒性防護(hù)：
在生產(chǎn)過程中制錫花時要防止吸入錫粉塵，以免造成患慢性，氯化亞錫溶液與皮膚接觸能引起。 高容許濃度在美國規(guī)定錫的無機(jī)化合物為2mg/m3（以金屬錫計）。 生產(chǎn)人員要穿工作服、戴防毒口罩和手套等勞保用品，注意保護(hù)呼吸器官，保護(hù)皮膚，生產(chǎn)設(shè)備要密閉，車間通風(fēng)良好。
氯化亞錫在有機(jī)合成方面的應(yīng)用：
1、在有機(jī)合成領(lǐng)域，氯化亞錫多用于酯化反應(yīng)的催化劑。傳統(tǒng)工業(yè)上，酯的合成通常采用做催化劑。雖然具有酸性強(qiáng)、催化活性良好、工藝成熟等優(yōu)點，但其對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、后處理麻煩，容易產(chǎn)生廢酸污水。而采用氯化亞錫催化酯化反應(yīng)時，不僅催化反應(yīng)時間短、 酯的收率高，且反應(yīng)條件溫和、后處理簡單；
2、此外，文獻(xiàn)報道，在無溶劑、60℃條件下，氯化亞錫 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三組分 “一鍋法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。與已報道的催化劑相比，氯化亞錫催化活性較好。該方法具有產(chǎn)率高、反應(yīng)時間短、節(jié)約原料、反應(yīng) 過程簡單、清潔，對環(huán)境友好等優(yōu)點?？梢?，氯化亞錫在有機(jī)合成中的作用日趨重要。 近年來，作為一種新型 Lewis 酸離子液體，氯化亞錫-離子液體復(fù)合催化體系因具有良好的催化活性和穩(wěn)定性、能有效降低反應(yīng)體系溫度、縮短反應(yīng)時間且對環(huán)境友好而逐漸被重視；
3、以離子液體氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑鹽 （［Bmin］Cl）和氯化亞錫（SnCl2）的復(fù)鹽為催化劑， L- 乳酸為原料，通過熔融縮聚法合成了 PLA。結(jié)果顯示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化體系能顯著降低反應(yīng)溫度，縮短反應(yīng)時間，提高 PLA 的Mη。以氯化亞錫和己內(nèi)酰胺為原料，制備了 SnCl2- 己內(nèi)酰胺離子液體催化合成乙酸乙酯，研究發(fā)現(xiàn)該催化劑具有良好的穩(wěn)定性，反應(yīng)酯化率高；
4、此外，氯化亞錫-離子液體催化劑的可重復(fù) 利用性也是其迅速發(fā)展的原因之一。以對苯二甲酸和 2- 乙基己醇為原料，以氯化丁基吡啶-氯化亞錫離子液體作為催化劑酯化合成對苯二甲酸二異辛酯（DOTP）。發(fā)現(xiàn)該方法不僅具 有反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高、、綠色環(huán)保等特點，且催化劑重復(fù)使用 5 次時 DOTP 的產(chǎn)率仍能達(dá)到 90% 以上。
用金屬錫與稀硫酸反應(yīng)即可生成硫酸亞錫：
Sn+H2SO4=SnSO4+H2
將120g錫粒加入到130mL濃度為9mol/L硫酸中,加熱煮沸數(shù)小時,直至錫不再溶解為止。倒出溶液,并用約250ml水與剩余物一起加熱,提取出剩余SnSO4。將兩部分溶液合并后過濾。在真空下蒸發(fā)至生成糊狀物后冷卻，用布氏漏斗將生成的鹽分離出來，并用洗滌二次后干燥。
主要用于電鍍工業(yè)的鍍錫、鋁合金表面的氧化著色、印染工業(yè)的媒染劑、雙氧水去除劑等
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