回收塑膠助劑:塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料.
具體如下:
高流動性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流動性不同,所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。
不同改性目的要求流動性不同,如高填充要求流動性好。
回收塑膠助劑,有些組分要分次加入
對于填料加入量太大的配方,填料好分兩次加入。次在加料斗,第二次在中間側(cè)加料口。如PE加入150份氫氧化鋁的無鹵阻燃配方,就要分兩次加入,否則不能造粒。
對于填料的偶聯(lián)劑處理,一般要分三次噴入方可分散均勻,偶聯(lián)效果好。
回收塑膠助劑,合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中,各種料的加料順序很主要。填充母料配方中,要先加填料,混合后升溫后可除去其中的水份,利于后續(xù)的偶聯(lián)處理。在PVC配方中,外潤滑劑要后加,以免影響其它物料的均勻混合。
配方對其它性能的負(fù)面影響
所設(shè)計的配方應(yīng)該不劣化或小限定地影響樹脂的基本物理機(jī)械性能,起碼要保留原有的性能,好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實(shí)是,任何事物都具有兩面性,在改善某一性能時,可能降低其他性能,可謂顧此失彼。因此在設(shè)計配方時,一定要全面考慮,盡可能不影響其它性能。如高填充配方對復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能影響很大,沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都大幅度下降,加工流動性變差。如果制品對復(fù)合材料的力學(xué)性能有具體要求,在配方中要做具體補(bǔ)償,如加入彈性體材料彌補(bǔ)沖擊性能,加入潤滑劑改善加工性能。
回收塑膠助劑,顏色性
在配方設(shè)計時,一定要注意助劑本身的顏色及變色性,有些助劑本身顏色很深,這會影響制品的顏色,難以加工淺色制品。如炭黑為黑色,只能加工深色制品;其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業(yè)礦渣等本身都帶有顏色,選用時要注意。還有些助劑本身為白色,但在加工中因高溫反應(yīng)而變色,如硅灰石本身為白色,但填充到樹脂中加工后就成淺灰色了。
回收塑膠助劑,配方應(yīng)具有可加工性
配方要適當(dāng)?shù)目杉庸ば阅?,以制品的成型,并對加工設(shè)備和使用環(huán)境無不良影響。復(fù)合材料中助劑的耐熱性要好,在加工溫度下不發(fā)生蒸發(fā)、分解(交聯(lián)劑、引發(fā)劑和發(fā)泡劑除外);助劑的加入對樹脂的原加工性能影響要小;所加入助劑對設(shè)備的磨損和腐蝕應(yīng)盡可能小,加工時不放出有毒氣體,損害加工人員的健康。
回收塑膠助劑,耐熱性
助劑在加工過程中不要分解,除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求要分解外。還要注意以下幾點(diǎn):
氫氧化鋁因分解溫度低,不適合于PP中使用,只能用于PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低,不適合于ABS的阻燃。
大部分有機(jī)染料分解溫度低,不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低,一般在150℃以下,只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強(qiáng)烈,都需要加入抗氧劑,以防止熱分解發(fā)生,而導(dǎo)致原料變黃。
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