環(huán)氧樹脂粘鋼膠又名壓注粘鋼膠灌鋼膠灌注膠鋼板灌注膠體驗無填料的暢快灌注粘鋼。
適用條件:橋梁等混凝土構(gòu)件外部大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊灌注粘鋼加固;混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固;預制構(gòu)件裝配縫隙、鋼—混凝土裝配縫隙、混凝土寬裂縫(1-5mm)等灌注粘結(jié)施工;混凝土內(nèi)部缺陷(蜂窩、孔洞)的灌漿修補。而丁二烯又是C4下游體量大的產(chǎn)品,總量高達1500萬噸,發(fā)展?jié)摿?。雖然目前該工藝因為成本十分高還不具有著經(jīng)濟性,還有未來隨著全球輕質(zhì)化帶來的丁二烯供給不到,假如價格小幅上漲超過新工藝的成本閾值,公司也將有望成為該領(lǐng)域的全球“”。
性能特點
◇強度高,特別是鋼—鋼及鋼—混凝土粘接抗剪強度高;
◇耐沖擊、抗疲勞,特別適合于鐵路及公梁等動荷載加固;
◇性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好;
◇固化溫度范圍廣,可在室溫接觸壓力下很好固化;
◇不含揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
◇適用期長,但固化速度快,施工固化過程不受外界震動(如橋梁行車)影響。其他還將通過大煉油解決困擾我國多年的PX高度依賴進口問題,通常填補國在上游的后四五個短板。一但未來油價漲回至80美元/桶以上,我國特有的各類煤化工技術(shù)也有望彎道超車,成為全球上游具競爭力的工藝。
未來隨著越來越多的企業(yè)邁向全球化,產(chǎn)能走出去,技術(shù)引進來,也將助力我國化工企業(yè)獲得新一輪的不斷發(fā)展。我國化工產(chǎn)業(yè)的核心優(yōu)勢在何處?縱觀以前30年我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,從初級的尿素,甲醇,純堿,氯堿,輪胎起步,逐漸擴展到三烯三苯,MDI,丙烯酸,工程塑料,有機硅等中游化工品,近又開始向更的電子化學品,精細化工品和新能源,新材料等方向延伸,研發(fā)生產(chǎn)本事越來越復雜,在價值鏈上的地位也不斷提高。
改性環(huán)氧注射式植筋膠,一款又好用,又結(jié)實,更充滿細節(jié)和美感的植筋膠。
好的環(huán)氧樹脂,沒有雜質(zhì)
打出植筋膠,我們會發(fā)現(xiàn),它的顏色呈暗紅色,純凈,沒有雜質(zhì)。這是因為,它的原料是的環(huán)氧樹脂,在通過改性以后,保持了環(huán)氧樹脂本身的性能。
環(huán)氧樹脂有優(yōu)劣之分,優(yōu)等環(huán)氧樹脂和劣質(zhì)環(huán)氧樹脂之間價格相差很多。沒有環(huán)氧樹脂成形的植筋膠,制造出來性能差,耐老化不行。
環(huán)氧樹脂品質(zhì),是拉開植筋膠品質(zhì)差距的道門檻。
環(huán)氧改性,才有全天候
所有的結(jié)構(gòu)膠,都要經(jīng)過技術(shù)的考驗,才能完成由“脂”到“膠”的升華,這其中就包括環(huán)氧樹脂的“改性”。環(huán)氧樹脂膠有缺陷:脆性;不增韌時,固化物一般偏脆,抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差,我們通過使用固化劑和其他改性劑進行改性和篩選才獲得良好的膠體性能,消除環(huán)氧樹脂固有的缺陷。
植筋膠的全天候,不僅是因為它的原料更純,更因為它的改性。相比于普通植筋膠,改性環(huán)氧樹脂植筋膠具有固化快、強度高的特點,它的韌性更好,耐熱,在潮濕環(huán)境中長期負荷穩(wěn)定,使用起來更省心。
真空包裝,才可貴
如果植筋膠被施以不規(guī)則的包裝,那么成品性能肯定不夠穩(wěn)定,隨著不規(guī)則的用法,成本也會上升。
環(huán)氧樹脂植筋膠
主要成份:環(huán)氧樹脂
應(yīng)用范圍:
建筑拉接筋、道路拓寬、橋梁加固、水庫加固,舊房改造等鋼筋或錨栓結(jié)構(gòu)性植入固定。都知道,橋梁支座在橋梁中與特質(zhì)格外重要,支座設(shè)置在橋梁的上部結(jié)構(gòu)與墩臺之間,它及用處是:傳遞上部結(jié)構(gòu)的支承反力,包含恒載和活載引發(fā)的豎向力和水平力。除此以外結(jié)構(gòu)在活載,溫度變化,混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變形,以使上,下部結(jié)構(gòu)的實際承受力度情況符合結(jié)構(gòu)的靜力圖式。
產(chǎn)品特性
雙組份配比,環(huán)保,耐水、抗酸堿、耐凍融、耐老化,與混凝土的粘結(jié)力好,相當于預埋件效果。目前,原因還在調(diào)查中。生命安全才是位的!生命只有一次,安全研發(fā)設(shè)計萬萬不可“抓大放小”!工程人該警醒了,關(guān)于高發(fā)的“”要高度重視,切實防范。安全,對工程人來說,真的不可以便是一句口號?。ū疚膩碓从诰W(wǎng)絡(luò),悍馬加固整理報道,如有,請聯(lián)系刪除。另,轉(zhuǎn)載請注明出處,要不后果自負。)。
注意事項:
盡量采用連續(xù)作業(yè),以免浪費
施工前清孔干凈
施工溫度適用于-10~40℃
施膠量不得少于孔容積的2/3
施工時從孔底開始注入,并避免氣泡
工具使用后立即清洗
在避光陰涼環(huán)境,貯存期為12個月加固施工所需空間,也可視凈空要求,采用支頂和錨栓加壓粘貼。由清理,修補加固構(gòu)件表面,將鋼板粘貼于構(gòu)件上,到加壓固化,大約1~2天時間,比另外的加固法可大大節(jié)省施工時間。鋼材可按計算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位,并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)承受力度。
強酸性陽離子交換樹脂的預處理及再生方法
預處理:
樹脂裝進交換器以后,然后用大量水反洗,反洗時間為20分鐘。然后轉(zhuǎn)入正洗,正洗到水清亮無泡沫為止。放掉罐內(nèi)水,向內(nèi)注入20%濃度的溶液。灌滿為準。浸泡,將罐內(nèi)液體放掉,正洗15分鐘,然后用正常再生方式再生一次。
再生:以和出水相反的方向向罐內(nèi)注入5%左右的溶液,溶液體積為樹脂體積的2.5-3倍。流速為5M/小時。鹽水溶液注入時間大約為40-80分鐘。然后以同樣方式和流速向內(nèi)注入軟化水,時間為90分鐘。然后正洗至合格,轉(zhuǎn)入運行狀態(tài)。
預處理:
樹脂裝進交換器以后,然后用大量水反洗,反洗時間為20分鐘。然后轉(zhuǎn)入正洗,正洗到
水清亮無泡沫為止。放掉罐內(nèi)水,向內(nèi)注入20%濃度的溶液。灌滿為準。浸泡24
小時,將罐內(nèi)液體放掉,正洗15分鐘,然后用正常再生方式再生一次。
再生:以和出水相反的方向向罐內(nèi)注入5%左右的溶液,溶液體積為樹脂體積的
2.5-3倍。流速為5M/小時。鹽水溶液注入時間大約為40-80分鐘。然后以同樣方式和流
速向內(nèi)注入軟化水,時間為90分鐘。然后正洗至合格,轉(zhuǎn)入運行狀態(tài)。
三氟甲磺酸金屬鹽對苯并惡嗪固化及性能影響
采用示差掃描量熱法(DSC)、原位紅外分析(FT-IR)、X射線光電子能譜(XPS)和熱失重法(TGA)研究了三氟甲磺酸金屬(鋁、鐿、鑭)鹽對雙酚A-苯胺型苯并惡嗪樹脂固化反應(yīng)和耐熱性能的影響。結(jié)果表明,加入三氟甲磺酸金屬鹽后,苯并惡嗪樹脂的固化溫度明顯降低,但其固化反應(yīng)活化能卻有一定程度的提高。苯并惡嗪可在較低溫度下開環(huán),形成苯胺對位Mannich橋、酚羥基鄰位Mannich橋、苯胺對位亞甲基橋和酚羥基鄰位亞甲基橋4種結(jié)構(gòu)。此外,添加了催化劑的固化產(chǎn)物由于少量C=N鍵端基存在導致了其分解溫度降低。但由于亞甲基橋連接2個苯環(huán),在熱降解過程中容易形成較為致密的炭層,終導致固化產(chǎn)物的殘?zhí)苛坑兴嵘?br/>
為滿足日益增長的市場需求,亨斯邁化工材料公司(HuntsmanAdvancedMaterials)宣布將在苯并惡嗪樹脂的研發(fā)和生產(chǎn)項目上投入更多資金,以致力于開發(fā)在濕熱環(huán)境下耐熱性能更強大、更持久且機械性能更的新型材料。鑒于其的性能,此種新型材料有望成為替換FST復合材料中酚醛樹脂的更高性價比的材料。而伴隨著中國高鐵在全世界范圍內(nèi)的推廣,這項新技術(shù)將在中國市場有著廣闊的前景和未來。
為了致力于開發(fā)兼具FST屬性和出色機械性能材料,亨斯邁專為苯并惡嗪樹脂研發(fā)和生產(chǎn)而建造的全新設(shè)施已于2015年1月正式竣工。
隨著苯并惡嗪研發(fā)工作的不斷深入,近期亨斯邁推出的多項方案已充分苯并惡嗪樹脂是一種可替代高溫作業(yè)下酚醛樹脂的低成本、材料,應(yīng)用領(lǐng)域相當廣泛,亦包括航空內(nèi)飾的半結(jié)構(gòu)化部件。在耐熱性方面,苯并惡嗪樹脂相較于環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂,也具有更高的性價比與更高的綜合效用。
此外,亨斯邁還適時推出固有耐火性樹脂Araldite?MT35710FST,從而有利于進一步促進苯并惡嗪樹脂的開發(fā)。
與酚醛樹脂不同,Araldite?MT35710FST將自身定位于的酚醛樹脂替代產(chǎn)品。
其成分中不含有游離酚,這與亨斯邁公司其它苯并惡嗪樹脂產(chǎn)品一樣,都有利于此類化學材料順過REACH檢測。性能方面,由于Araldite?MT35710FST在固化過程中不會有氣體的釋放,故促
使層壓復材具備更佳的表面質(zhì)量,同時像酚醛樹脂一樣能滿足FST和釋熱要求。
Araldite?MT35710FST與傳統(tǒng)的苯并惡嗪材料相比,Araldite?MT35710FST粘度更低,因而更適用于各種復合材料制造工藝(包括RTM等直接工藝)以及配制溶劑型和熱熔型的預浸材料等。
所屬分類:合成樹脂/環(huán)氧樹脂
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