數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，屬于現(xiàn)代金屬切削加工的主流工具，廣泛應(yīng)用于車削、銑削、切斷切槽及螺紋加工等領(lǐng)域。 按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲嵌式（含焊接式和機(jī)夾式）、減震式及特殊型式四大類，其中機(jī)夾式包含不轉(zhuǎn)位與可轉(zhuǎn)位兩種類型。 材質(zhì)上主要采用涂層刀片、金屬陶瓷刀片及硬質(zhì)合金刀片，具備高耐磨性和率特性，加工效率較傳統(tǒng)焊接刀片提升4倍以上
數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。
粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為 車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型。
刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類，
如按 所用材料分為 高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；
按 結(jié)構(gòu)分為 整體刀具、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等；
按 是否標(biāo)準(zhǔn)化分為 標(biāo)準(zhǔn)刀具和 非標(biāo)準(zhǔn)刀具等。
車刀是金屬切削加工中應(yīng)用廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為 整體車刀、焊接裝配式車刀和 機(jī)械夾固刀片的車刀。機(jī)械夾固刀片的車刀又可分為 機(jī)床車刀和 可轉(zhuǎn)位車刀。機(jī)械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多。
孔加工刀具一般可分為兩大類：
一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；
另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。
銑刀種類及其用途：
大體上分為：
1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；
2.球頭銑刀，進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平正面（相對于陡峭面）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒形刀，內(nèi)R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽；
7.齒形刀，銑出各種齒形，比如齒輪。
8.粗皮刀，針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀，可快速加工
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