表面處理噴砂顏色定制灰色，各色使用方法噴涂，輥涂耐鹽霧200h無變化附著力1級包裝規(guī)格25千克硬度2h表干時間2h耐沖擊性50cm柔韌性2mm耐溫度300-800厚度80um用量0.3千克/平米涂裝間隔6h固含量85
有機硅鋁粉耐高溫涂料特點
1、比較耐熱，溫度可以達到1200℃，有些產品耐溫可以達到1800℃，可以保護在高溫狀態(tài)下的設備零件等。
2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時抗水性好，在高溫環(huán)境下不會脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗。
4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射等特性，其被廣泛用于各種高溫設備、高溫材料中，具有很強的功能性。
600型有機硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運用非常廣泛，在汽車零部件、半導體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領域得到廣泛應用。在工業(yè)設施中用于高爐、煙道、烘道、高溫熱氣管道、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機零件、半導體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域。
4、無機耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。
佐涂有機硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設備的導熱節(jié)能環(huán)保產品，可直接噴涂在各種高溫導熱體的表面，提高導熱體的導熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護爐體、延長爐齡、增強水冷壁導熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。
有機硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長期工作溫度：-30～1200℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內壁：增強水冷壁吸熱能力、增強導熱，實現大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)、陶瓷導熱管、電熱絲、導熱金屬，增強導熱速度20%。
表面處理及底材溫度：
1、底材表面應干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應除盡所有油污等雜質再進行涂裝；
4、室外進行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應停止，不能進行施工；
適應范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結構、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結構如橋梁、機械等設施的涂裝。
有機硅材料要求及產品介紹
硅烷用于混凝土保護在國外已經有幾十年的歷史。采用硅烷類浸漬劑對混凝土做防腐蝕處理，均取得了的保護效果。低粘度、小分子量、高滲透性的硅烷分子在毛細管作用下滲入混凝土內部，交聯(lián)而成三維硅樹脂網絡結構，并與混凝土材料本身形成穩(wěn)定的共價鍵連接。從而賦予混凝土表面優(yōu)良的憎水、耐粘污、自潔性能。污染性及腐蝕性物質難以滲入混凝土內部；同時又不堵塞毛細孔，不影響材料本身的透氣性。
質量要求及檢驗
施工現場檢查時，應分為預處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標準進行。以目測檢查為準，經檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據下列事項和檢查員的指導進行檢查。
（1）施工控制中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
（2）2）應按設計要求的涂裝道數和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當發(fā)現涂層不均勻等情況時，應及時進行修復處理。
（4）（4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應的范圍才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機硅涂料進場后，應按有關要求或規(guī)定進行檢測，檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段，應對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結強度等進行檢測。不合格時應及時返工。
（8）本產品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應達到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內進行。
（14）有機硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質量檢驗文件、進場涂料質量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質量的相關記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現場驗收。
（17）3、檢測設備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標準充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護管理。
（30）
有機硅涂料施工除銹技術等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．
有機硅涂料
有機硅樹脂涂料的性能如下：
有機硅樹脂涂料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性的絕緣涂層。
1. 有機硅樹脂涂料的耐熱性強
這是有機硅樹脂涂料大的特點。純有機硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機硅樹脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
2.有機硅樹脂涂料的耐候性
純有機硅樹脂涂料在-50 ℃條件下仍然具有較好的沖擊強度和柔韌性，采用聚酯改性后，可在低溫-80 ℃下使用。
3.有機硅樹脂涂料的絕緣性
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達H級，擊穿電壓達60-100 kV/mm。
4.有機硅樹脂涂料的耐化學腐蝕性較強
在100 ℃，3 %堿液浸泡100 h或者5 %鹽水浸泡70 h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
6. 有機硅樹脂涂料的防霉性較高
有機硅樹脂涂料不含油的成分，霉菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。
