模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：
表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。
脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。
收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。
TPX離型膜也可用一般的吹塑機來成型，但以下四點注意：
熔融粘度低，模胚的垂流大。
熔融粘度受溫度的影響大。
熔點高，易固化。
表面狀態(tài)對透明性的影響大。
水口料便是塑膠制品上邊不必要的邊角余料，也就是塑膠制品生產(chǎn)制造的情況下在塑膠上邊會留有模貝的交歡和注料的貸款口子殘余的不必要的邊角余料。在變成制成品前生產(chǎn)制造職工要把它激光切割出來，激光切割出來的這一部分便是水口料。
水口料也應視其生產(chǎn)制造時商品之用材優(yōu)劣而定，假如用的全新升級料則能夠 用于生產(chǎn)制造深色調(diào)的商品，好灰黑色，如果是用的收購 料生產(chǎn)制造得話則只可生產(chǎn)制造品質(zhì)規(guī)定較為低的商品；一般水口料添加的占比不適合很大25%上下為宜。
水口料多次重復使用會使塑膠特性溶解，而應用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可降低原料的耗損，進而減少商品成本。在凹模中溫度及工作壓力勻稱，塑料件地應力小，相對密度勻稱，在較小的注入工作壓力下，較短的成形時間內(nèi)，注塑加工出比一般的注塑加工系統(tǒng)軟件更強的商品。針對全透明件、薄件、大中型塑料件或高規(guī)定塑料件更能表明其優(yōu)勢，并且可用較小型號生產(chǎn)制造出很大商品。
塑料回收生產(chǎn)加工清理關鍵分成五個流程：快遞分揀——破碎——預洗——主洗——浸洗，這五個流程都很重要，缺一不可。
1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點瓶、商標紙、瓶塞并不是PET的其他殘渣分離出來出來。有一些物品（商標紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來的，僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔，不然是沒法洗出來好的再生塑料的。
2、破碎：在破碎這道工藝過程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強的預洗作用，實際操作的好，能夠除掉80%之上的細沙等殘渣。
3、預洗：預洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質(zhì)，降低清潔劑的使用量，控制成本。
4、主洗：主洗是全部工藝流程的關鍵因素，在這個工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。
5、浸洗：這道工藝過程有兩個作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。
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