聚氨酯防腐面漆的流掛
聚氨酯防腐面漆的流掛一般發(fā)生在施工件的垂直面，濕膜在重力作用下向下流動，形成局部或整體的上薄下厚涂層，嚴重的有不均一的條紋和流痕出現(xiàn)。
原因：①聚氨酯高光油漆本身品質：作為防腐面漆一般都會有厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛不可避免；②丙烯酸聚氨酯的施工：施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；不必要的大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：①面漆本身因素造成，那么就要求丙烯酸聚氨酯涂料生產廠家在配方中選用更加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發(fā)速率，根據(jù)氣候、氣溫及施工現(xiàn)場的情況配相應的稀釋劑。②施工原因造成的流掛，多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，爭取做到槍距均勻一致；控制正確的丙烯酸聚氨酯磁漆施工黏度。
脂肪族聚氨酯面漆的光澤不均
局部有失光現(xiàn)象，嚴重影響整體美觀效果。
原因：脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙，膩子沒有打好，打磨工作沒有做好；噴涂時間間隔太長，后一道漆選擇噴涂，導致漆霧落到別的部位造成失光；中涂未干透就打磨。
防治：打磨應全面細致，消除施噴件表面的粗糙度；噴涂時間不宜太長；中涂完全干燥后才可打膩子、打磨。
脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內空氣流速過大，導致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調至合適的噴涂黏度；調整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。
稀釋比例為：主漆：固化劑=2.-3:1 ?主漆與水稀釋比例為10:2-3。干燥條件為常溫自干或低溫60度烘烤30-60分鐘。
耐久性：
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相當好，特別是耐黃變性，干燥環(huán)境下，可以耐受的高溫達120℃，但是會有些許老化黃變。如果需要長期保持良好的色澤，設備和管道等的大操作溫度建議不超過
80℃。涂覆過厚，會導致起泡或很差的成膜狀態(tài)，并影響其性能。
耐化學藥品性：
丙烯酸聚氨酯面漆有著良好的化學品性、原油、汽油和一般溶劑的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化學品性好。
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