1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同：
1、點位控制功能：此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工；
2、連續(xù)輪廓控制功能：此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工；
3、半徑補償功能：此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不慮所用的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算；
4、長度補償功能：此功能可以自動補償?shù)拈L短，以適應(yīng)加工中對長度尺寸調(diào)整的要求；
5、比例及鏡像加工功能：比例功能可將編好的加工程序按比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)；
6、旋轉(zhuǎn)功能：該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行；
7、子程序調(diào)用功能：有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工；
8、宏程序功能：該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進(jìn)行運算，使程序更具靈活性和方便性。
銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。在銑床上可以加工平面知（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。
此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷道工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的內(nèi)生產(chǎn)率較高。
仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據(jù)。加工時由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動，并使銑刀做同步仿形移動，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達(dá)3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。
仿型銑床：意思就是，銑床至少要有兩個主軸頭，一頭主軸靠在已經(jīng)制作完的產(chǎn)品模具上面。因為這是兩軸聯(lián)動的，所以另外一個主軸就根據(jù)個主軸頭靠在模具上的形狀來加工產(chǎn)品。現(xiàn)在這種設(shè)備已經(jīng)不被廣泛使用了，原先的仿型銑床都被改造成雙主軸數(shù)控銑床了，可以一次型加工兩件產(chǎn)品。
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