切管機穿孔后原地不走的原因
切管機作為粗加工設備主要是用于材料切割的下料。切管機的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境相對來說比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對機器進行仔細的清洗和維護，應由專人擔任設備的潤滑、維修及維護作業(yè)！而在機械加工過程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動切割機切割及切管機切割這幾種。數(shù)控切割相對其他兩種切割方式來說可以有效地提高板材切割地效率切割質量并減輕操作者地勞動強度。
1、檢查PHC的報警提嘗試下“沿路前進”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內而不是懸空著的，然后再進行穿孔切割檢查空壓機和主機的電流量。
2、你看看是不是在穿孔的時候割嘴燒壞了或等離子機冷卻水問題，發(fā)出報警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。
切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細節(jié)及技術的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門式切管機廠家綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機熱變形影響需內外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經?？梢耘龅角泄軝C的熱變形，為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環(huán)節(jié)運到切割車間后鋼板表面難免產生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預熱時間還降低了切割速度，同時經過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設法減少熱變形。
切管機等離子切割技術認識誤區(qū)
如今依靠割炬，易損件電源設計方面的進步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設計出切割功率更高，厚度更厚的系統(tǒng)，后可達到80MM以上而且系統(tǒng)體積小，重量輕，，隨著等離子技術不斷進步，認為等離子技術僅適合切割薄板材料的說法，另外等離子系統(tǒng)在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設備 ，汽車和農場設備的必要工具。許多等離子系統(tǒng)用戶次購買切割機，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料，事實離子系統(tǒng)對切割任何導電金屬都很有效。當然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板，因為早期的 某手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求，但是現(xiàn)在已發(fā)生了變化。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中，焊接和切割的質量要求都比較嚴格，如果不采取科學有效的管理和嚴格的質量控制，就會出現(xiàn)質量問題，影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此，鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質量包括設計質量、制造質量和安裝質量。
激光切管機可切多厚的不銹鋼管材呢？一般激光切管機可切割厚度為6mm以下的不銹鋼管材， 切割薄壁管材切縫小，精度在0.1-0.2左右，表面刺，用激光切管機切割不銹鋼管在五金行業(yè)的應用普遍。
用激光切管機加工管件以其特的加工工藝，優(yōu)良的加工品質深受用戶的喜愛，很多用戶以為，所有的材料都可以用激光切管機來加工的，但實際上激光切管機也是分種類的，不同種類的激光切管機對應的加工材料也不一樣的。
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