核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風(fēng)險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(yīng)(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護(hù)鎂合金表面,防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產(chǎn)品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設(shè)備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應(yīng)性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關(guān)鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應(yīng)用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領(lǐng)域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì),針對鎂金屬化學(xué)活性強(易氧化、燃點低、遇水易反應(yīng))的特性,通過復(fù)合型配方體系提供的加工保護(hù)方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時,解決鎂合金加工中的安全風(fēng)險與表面質(zhì)量問題,是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。
加工性能——提升品質(zhì)與效率
超精密加工支持:
自適應(yīng)潤滑膜技術(shù),使表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra0.1-0.2μm
極壓添加劑(EP)在高溫高壓下仍保持穩(wěn)定潤滑,刀具壽命延長3-5倍
廣譜工藝適應(yīng)性:
適用于從20000rpm高速加工到重載切削的各種工況
兼容車、銑、鉆、磨等所有加工方式
三重防腐蝕保障:
氣相緩蝕技術(shù)保護(hù)加工面
液相防銹技術(shù)保護(hù)浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護(hù)切削面
智能潤滑系統(tǒng):
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能(0.1-1.2GPa自適應(yīng))
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢:
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用
鎂合金加工液(Magnesium Alloy Machining Fluid)是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計的金屬working液,主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高(易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫),傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求,因此需使用鎂合金加工液。
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