鏟齒又稱SKIVING技術(shù)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是根據(jù)需要，通過(guò)鏟片機(jī)將一整塊鋁或銅切割成標(biāo)準(zhǔn)間距、一定厚度和切割技術(shù)的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開(kāi)發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應(yīng)用于500多臺(tái)設(shè)備KW集中式逆變器已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用多年，光伏行業(yè)累計(jì)裝機(jī)容量超過(guò)35臺(tái)GW。

隨著功率密度的逐漸增加，強(qiáng)制風(fēng)冷已成為大多數(shù)商品的主流散熱方式。在強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)中，散熱器和風(fēng)扇幾乎是每種商品的散熱裝置，兩者密切相關(guān)。如何更好地合作并充分發(fā)揮大的效益并不容易。

兩者之間的合作重要的是需要考慮風(fēng)扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風(fēng)扇的工作點(diǎn)，也直接影響風(fēng)扇的性能，因此需要在設(shè)計(jì)中，散熱器阻尼和風(fēng)扇性能匹配，可以發(fā)揮風(fēng)扇的大效益，也可以降低散熱器的成本。

根據(jù)散熱器成型工藝的不同，大致可分為型材散熱器、鏟齒散熱器、插齒散熱器、纖維焊接散熱器等，更常用的是型材和鏟齒散熱器。型材的生產(chǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于其齒間距的限制，主要用于較小功率器件的散熱。

在我們的實(shí)際工作中，鏟齒散熱器的選擇主要是從以前項(xiàng)目中常用的鏟齒散熱器中學(xué)習(xí)到的，鏟齒散熱器不同于型材散熱器。每個(gè)鏟齒散熱器都需要從零開(kāi)始加工。選擇以前使用過(guò)的鏟齒散熱器不會(huì)降低散熱器的成本，也不會(huì)達(dá)到“因人施教”的效果。

齒形散熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)主要是優(yōu)化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齒間距。在特殊情況下，還可以設(shè)計(jì)鏟齒散熱器的材料，是否嵌入熱管或均溫板。

鏟齒散熱器常用的材料是AL1050，AL1060（傳熱系數(shù)210W/m.k），這兩種鋁材質(zhì)柔軟，在生產(chǎn)過(guò)程中易于加工，在翅片高度較低時(shí)也可以使用AL6063（傳熱系數(shù)201W/m.k），AL6063的硬度比較大，所以一般在翅片高度較低的時(shí)候使用。

鏟齒散熱器的制造工藝不同于型材散熱器，因此鏟齒散熱器的使用過(guò)程可以為每個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)更多的參數(shù)，以匹配每個(gè)項(xiàng)目的閑置性能。然而，我們?cè)诠ぷ髦袥](méi)有做到這一點(diǎn)。我們直接借用以前項(xiàng)目的散熱器。然而，僅用10-20分鐘就可以簡(jiǎn)單地改進(jìn)鏟齒散熱器的參數(shù)，從而優(yōu)化鏟齒散熱器的參數(shù)，這將大大提高鏟齒散熱器的性價(jià)比，確保安裝在鏟齒散熱器上的設(shè)備安全。
特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
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(1)鏟齒散熱板是一整塊型材，沒(méi)有任何節(jié)點(diǎn)，能充分發(fā)揮型材的散熱特性；
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(2)鏟齒工藝可使鏟齒片較薄/密度高，散熱；
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(3)與鋁擠壓等工藝相比，尺寸等限制較少，可做得更寬，可用于大功率機(jī)器散熱；
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（4）鏟齒工藝適用于銅制品和薄齒。這是其他集成散熱器和其他工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。鏟齒主要適用于熱密度高、功耗高、散熱要求高的行業(yè)，廣泛應(yīng)用于電力、醫(yī)療、通信、工業(yè)控制和服務(wù)器行業(yè)
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鋁鏟齒散熱器：一般采用純鋁材料，傳熱系數(shù)合金鋁，再加上一體化成型，提高了散熱性能的穩(wěn)定性。

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