高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結構同攪拌設備。其結構特點是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內層材料，可直接用復合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。
高壓釜結構與原理：
1、 釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接；
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的和光潔度，達到良好的密封效果；
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連；
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行；
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的；
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速；
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁；
8、 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
高壓釜操作要點：
1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零；
2、投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面；
3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊；
4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作；
5、反應畢，停止攪拌，將釜內余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣；
6、5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸；
7、氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
使用不銹鋼反應釜時關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現象，進行修補。采用福世藍高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。
對于二手搪瓷反應釜的維護和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進入罐內檢修設備時，應在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質物件疏通，嚴禁用金屬及硬質工具鏟打。
3、使用過程中應定期進行檢查，如放出物料內發(fā)現搪玻璃碎片，應立即進行檢查，發(fā)現搪玻璃有局部破損時，及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導致意外事故。粘貼在罐內表面的反應物料應及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應釜夾層應該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關閉進出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產生非常高的壓力，從而對罐體強力擠壓導致設備報廢。
5、清洗夾層時嚴禁用強酸、強堿，因為夾層進入強酸、強堿會引起罐內氫爆瓷現象。
6、搪玻璃反應釜等搪玻璃設備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設備要注意保護存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內和夾層里的水，以免結冰碰撞導致瓷層脹裂。
常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
點，健全的周期性檢查和日常維護制度是建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
第二點，容易受到損壞卻又難發(fā)現的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來進行雜物清理。
第四點，檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器可靠。
因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易會出現問題，只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現這些問題，避免生產事故的發(fā)生。
點，健全的周期性檢查和日常維護制度是建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
第二點，容易受到損壞卻又難發(fā)現的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的工具來進行雜物清理。
第四點，檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器可靠。
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