GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊料經(jīng)打碎后的物料經(jīng)計(jì)量器(皮帶計(jì)量或容積計(jì)量)送入干料攪拌機(jī)。根據(jù)工藝計(jì)算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學(xué)添加劑后立即在第二個(gè)攪拌機(jī)3中進(jìn)行濕攪拌?；瘜W(xué)助劑的作用是，板坯在進(jìn)入壓機(jī)之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機(jī)中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量?；旌衔锏闹饕煞譃?7份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動(dòng)鋪裝機(jī)3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運(yùn)輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內(nèi)。板坯通過金屬檢出器7后進(jìn)入連續(xù)壓機(jī)，壓機(jī)由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時(shí)間(冷壓)與石膏水化時(shí)間有關(guān)。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結(jié)合力。加壓時(shí)的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時(shí)清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機(jī)。從壓機(jī)出來的板用高壓水切割，經(jīng)切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入鋪裝機(jī)。從壓機(jī)出來的板在150m長的皮帶運(yùn)輸機(jī)上繼續(xù)水化，然后GRG進(jìn)入40m長，12層(根據(jù)產(chǎn)量而定)輥筒式噴氣式干燥機(jī)，干燥機(jī)設(shè)三個(gè)加熱區(qū)，干燥機(jī)的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機(jī)中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進(jìn)入單層輥筒干燥機(jī)采用紅外干燥。為了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中的半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負(fù)責(zé)生產(chǎn)的部門及時(shí)掌握生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

GRG輥壓法、沙取法生產(chǎn)工藝 除引進(jìn)的纖維石膏板半干法生產(chǎn)工藝外，我國自行研制的還有濕法工藝，包括輥壓法、沙取法和纏繞法。
一、輥壓法
將半水石膏和纖維加入水中攪拌均勻后，立即注入涂有脫模劑的鋁塑模具內(nèi)成型。成型時(shí)帶料漿的模具在上下兩輥之間輥壓平整，石膏經(jīng)凝固后翻轉(zhuǎn)脫模，然后烘干即成成品。1978年建材廠建成了一條由原材料制備、混合、澆注、由傳送帶輸送模具、輥壓、脫模、修整和烘干等工序組成的機(jī)械化生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為50㎡。此生產(chǎn)方去由于纖維的摻量少，其石膏板的硬度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，由于沒有系統(tǒng)的研究生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)，加上市場不好，生產(chǎn)線基本沒有投入使用。
二、抄取法
愛富希新型建筑材料廠，引用日本淺野株式會(huì)社抄取法生產(chǎn)纖維石膏板的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)一年多的研制，成功生產(chǎn)了纖維石膏板。該板材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是可撓性，5mm厚的板材彎曲的曲率半徑可為150mm，6mm厚的板材彎曲的曲率半徑可為200mm，又稱可撓性纖維石膏板。它具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不燃、吸聲好、干縮小和較好的防潮性能等特點(diǎn)。是一種有發(fā)履前途的新型建筑材料。
(一)原料
1.石膏：普通建筑石膏，目前選用石膏廠生產(chǎn)的建筑石膏。
2.紙纖維及玻璃纖維：紙纖維需經(jīng)加工處理;玻璃纖維由耀華玻璃廠的開刀絲，短切成20mm的玻璃纖維小段。
3.緩凝劑
緩凝劑種類很多，常見的緩凝劑有草酸、檸檬酸、亞硫酸鹽、酒石灰活化骨膠、皮膠和無機(jī)鹽類。本生產(chǎn)選用一種無機(jī)鹽作緩凝劑。該無機(jī)鹽的緩合雙電層理論。半水石膏顆粒部分水化后，具有膠團(tuán)結(jié)構(gòu)，雙電層和動(dòng)電位。由于該無機(jī)鹽的陽離子擁有比Ca+離子大得多的解離度，當(dāng)該陽離子濃度達(dá)到一定值時(shí)，就能從擴(kuò)散層進(jìn)入吸附層，交換出Ca+離子，而交換后該陽離子又從吸附層進(jìn)入擴(kuò)散層，從而導(dǎo)致吸附離子減少，擴(kuò)散離子增多，擴(kuò)散層變厚，電位提高，表現(xiàn)出石膏-水系統(tǒng)流動(dòng)性增加，起稀釋作用。同時(shí)，該無機(jī)鹽中的陰離子，也具有較強(qiáng)的稀釋作用。所以，這種無機(jī)鹽的緩凝效果顯著。

安裝輕鋼龍骨紙面GRG石膏板隔墻如何施工操作? 輕鋼龍骨GRG石膏板隔墻是以輕鋼龍骨為骨架，以GRG石膏板為基材所組成的輕質(zhì)隔墻。
(1)墻位放線。根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂硼和側(cè)墻。在地上放墻線，應(yīng)放雙線，即墻的兩個(gè)鉛垂面在地面的投影線。
(2)做墻墊。先將墻墊與樓、地面接觸部位進(jìn)行清理后涂刷YJ302界面處理擠一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊表面應(yīng)平整、兩側(cè)應(yīng)垂直。
(3)安裝沿地、沿頂龍骨。固定沿地、沿頂龍骨可采用射燈或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm為宜。射釘?shù)奈恢脩?yīng)邀開已敷設(shè)的暗管。
(4)安裝豎龍骨。豎龍骨的間距按設(shè)計(jì)要求施工，龍骨間距為300~600。豎龍骨應(yīng)與沿地、沿頂龍骨連接牢固。
(5)安裝門口立往。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的門口立往形式進(jìn)行組合，在安裝立住的同時(shí)，應(yīng)將門口與立柱一并就位固定。
(6)安裝橫撐、貫通龍骨。安裝橫撐、貫通龍骨與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并要卡緊，不得松動(dòng)。安裝貫通龍骨時(shí)，低于3m的隔墻，安裝一道貫通龍骨;3~5m高的隔墻，安裝貫通龍骨。
(7)粘、釘一面GRG石膏板。粘釘前，要將膠粘劑均勻涂抹在龍骨表面上，再粘貼GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺釘加固，螺釘間距為200mm。
隔墻下端的GRG石膏板，不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留10~15mm縫隙，采用密封膏嵌嚴(yán)。
(8)穿孔、下管穿線。GRG石膏板上開較大的圓孔時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔;開方孔時(shí)應(yīng)用麻毛鉆鉆出成排的小孔，用據(jù)條修成方孔。墻面上安裝接線盒后，需用YJ4型密封膏將四周封嚴(yán)。穿線管從接線盒中引出后，應(yīng)水平鋪裝，用線卡困定。
(9)填充隔聲、隔熱材料。必要時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填充、固定隔聲、隔熱材料。
(10)粘、釘另一面GRG石膏板。粘、釘方法同前。
(11)接縫及護(hù)角處理。掃凈接縫內(nèi)浮塵，用刮板將膩?zhàn)忧度丝p內(nèi)，表面貼玻璃纖維接縫帶，用膩?zhàn)庸纹健?br /> (12)水暖電氣設(shè)備固定。水暖電氣插座、設(shè)備用連接件與骨架連接，用螺打上緊。
(13)安裝踢腳板。踢腳板應(yīng)緊貼GRG石膏板安裝，用螺釘固定在龍骨上。踢腳板高度和厚度要一致，接頭留在墻角處。

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