供應中煤電器煤礦用帶式輸送機保護裝置： 主要配置：觸摸屏；本安機械鼠標；本安電源；揚聲器；送話器；設備啟停按鈕；抗干擾模塊；隔離板；連接起動設備的電參數(shù)通訊采集模塊。 主要特點： 1、多媒體效果；同時采集數(shù)據(jù)、語音、圖像。 2、網(wǎng)絡擴音電話功能；呼叫指揮中心功能；接受指揮中心廣播功能。 3、遠程協(xié)助功能：地面工程師、制造商客服可遠程下載程序、協(xié)助維修和故障診斷。 4、觸摸屏防爆處理及本安型機械鼠標技術(shù)。 5、光纖環(huán)網(wǎng)冗余通訊技術(shù)，使系統(tǒng)工作可靠性倍增。 系統(tǒng)容量：對運輸線上膠帶輸送機進行集中控制。 具有煤倉高、低煤位保護，機頭下堆煤保護、皮帶打滑、雙向急停、跑偏、撕裂、超溫、灑水、煙霧等保護和閉鎖、跑偏故障定位；語音報警預警、圖像顯示功能；連鎖解鎖功能。 整條運輸線的多臺控制器能進行通訊，維修人員可在任何一臺顯示器上查看全部或任何一部皮帶機的運轉(zhuǎn)情況
礦用帶式輸送機綜合保護裝置是根據(jù)煤炭部關(guān)于完善井下帶式運輸機保護的有關(guān)文件的要求而進行設計的，在進行了大量的井下實地調(diào)查及試驗后，對現(xiàn)有的帶式機綜合保護器進行了優(yōu)化和改進；使本裝置的可靠性、密封性和操作方便性與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較都有了不同程度的提高。 本裝置適用于具有爆炸性氣體和煤塵的煤礦井下、露天煤礦、選煤廠的膠帶運輸系統(tǒng)中，有以下幾個特點： 1、本產(chǎn)品具有語音故障報警和發(fā)光二管顯示功能。 2、該裝置在傳感器方面盡可能地使用無源傳感器，大便了安裝、同時也增強了裝置的抗干擾性能。 3、本裝置增強了靜噪電路使聲音更加清晰、洪亮、無背景噪聲。 4、本裝置的保護功能有煤位、跑偏、低速、溫度、煙霧、急停、撕裂保護。也可配接電磁閥實現(xiàn)超溫灑水功能。
裝車輸送機液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 1、移動裝車機液壓體系選用國標46#液壓油。 2、裝車機體系理論運用作業(yè)壓力：280bar。 3、移動裝車機運用溫度為60度，裝車輸送機60度報警停機。裝車機設溫度調(diào)節(jié)器，油溫到達40度時開冷卻器，60則報警停機。 4、移動裝車機體系油液壓過濾精度為20um。 5、裝車機螺旋旋轉(zhuǎn)馬達與行走馬達之間油路設制壓力傳感器，裝車機當壓力低于10Mpa時，行走感應主動前行，當移動裝車機壓力介于12-15Mpa之間時，裝車輸送機裝車機行走中止。移動裝車機當壓力18Mpa時，行走感應主動撤退。 6、移動裝車機巨細皮帶行走速度分別為3米/S、3.5米/S，裝車機作業(yè)時堅持勻速作業(yè)，并速度可調(diào)。 7、當裝車機體系一切元件作業(yè)時，裝車輸送機行走速度越慢越好，理論速度為1米/min,當裝車機自作業(yè)時行走理論速度為30米/min。 8、裝車機設電氣轉(zhuǎn)換箱，泵站內(nèi)電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)接箱與電控柜銜接，裝車機體系一切電纜應固定好。 9、裝車機泵站一切螺栓抗拉等級均為國標12.9。 10、移動裝車機運用方對設備進行保護檢修時，裝車輸送機應做好防護辦法，并封閉一切電源。
裝車輸送機主要用于物料裝、卸車使用，在使用過程中裝車輸送機的輸送帶可能會在設備上某一部分跑偏或輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏，當發(fā)生這種狀況時，可以用一下方法進行解決和處理。 裝車輸送機輸送帶設備上某一部分跑偏 1、輸送機架彎曲所致，應檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水。 2、跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運行方向不垂直，應加以調(diào)節(jié)。 3、托輥上有塊狀附著物。需及時并安裝刮板和其他清掃裝置。 4、托輥轉(zhuǎn)運不良、需搞好保養(yǎng)，加強潤滑。 5、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物。 6、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。 裝車輸送機輸送帶的特定部位在機體全長范圍上跑偏 1、輸送帶接頭彎曲，應修理接頭，改善接頭附近帶體直線度。 2、輸送帶本身直線度不足，使用自動調(diào)中心輥（局部的輕微直線度不足在負載轉(zhuǎn)數(shù)日適應后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理），安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物料在部位運載。
管鏈輸送機是一種輸送物料種類范圍廣闊的輸送設備，各種粉體、顆粒、塊狀、膏狀等散裝物料都利用該設備進行連續(xù)輸送。它看似簡單，卻可以有效降低粉塵污染，減少毒性物料的揮發(fā)，是許多高污染行業(yè)，如制藥行業(yè)青睞的輸送設備。目前已被應用于制藥、化工、化肥、煤炭等多領(lǐng)域。在功能上，管鏈輸送機對各種粉體、超細粉、顆粒、小塊狀、膏狀等物料都能順利進行輸送，可以實現(xiàn)一機多用的功能；在設計上，管鏈輸送機采用環(huán)管鏈條輸送設計，整個輸送過程由輪機帶動鏈條轉(zhuǎn)動，再由鏈條上的碟片推動物料完成輸送；在輸送成品方面，管鏈輸送性能足夠穩(wěn)定，可以藥品在整個輸送過程中不會發(fā)生破碎，保持原有的完整性。 為了提高工廠的產(chǎn)量，降低原料的輸送成本，工廠研究決定在煤源與工廠之間打造一條超長的輸送生產(chǎn)線。他們之前也邀請過不少輸送設備廠家，但因場地、輸送設備性能等因素限制，沒有廠家能夠完成他們的要求。畢竟從工廠到山上的煤源，垂直高度保守估計30多米，輸送距離更是達到了150多米，且場地高矮不一，很難完成搭建。 管鏈輸送機與其他遠距離粉體顆粒料輸送設備相比具有以下優(yōu)點： 1、密封性能好：整個系統(tǒng)在密閉的管道內(nèi)運行，無泄漏，無粉塵，管鏈輸送機可填充氣體對輸送物料進體保護，避免環(huán)境粉塵污染。 2、節(jié)能：輸送鏈板與輸送管道之間點接觸，摩擦力小，功耗低。 3、三維輸送：水平、傾斜、垂直、轉(zhuǎn)彎等組合輸送方式。 4、容積式輸送：物料不會被擠壓，確保物料的完整性。 5、結(jié)構(gòu)簡單：驅(qū)動機箱和從動機箱機構(gòu)簡單，故障率低，操作方便，使用壽命長，維修率低。 6、容易自控：可多點進料，多點出料，易實現(xiàn)自動控制。 但對我們管鏈輸送機來說，這樣的條件雖然苛刻，可并不是無法完成。因為管鏈輸送機靈活多變的特性，管鏈結(jié)構(gòu)能適用復雜的場地，并且它的垂直提升高度可達到40米，單機設備輸送限距離60米。只要采用多機聯(lián)合方式便可滿足150米的輸送條件。確定好大體方向后，我公司研發(fā)團隊經(jīng)過幾個月的努力，終于圓滿為該工廠打造出一條煤炭管鏈輸送線。
在皮帶裝卸輸送機啟動運行前，先要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品均處于完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶裝卸輸送機啟動投入運行使用。要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5％； 在皮帶裝卸輸送機運行投入，進行以下操作： 1、合上總電源開關(guān)，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作； 2、合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動作，皮帶裝卸輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）； 3、按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設備的啟動； 在皮帶輸送機運行中，遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定，遵守皮帶輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。，在皮帶輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器； 皮帶裝卸輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。
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