刀模是在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀。手工刀模價(jià)格低廉，但精度較差，雕刻刀模價(jià)格較高，其精度也比較高，一般在0.05MM左右，激光刀模價(jià)格比較適中，精度在0.1MM以內(nèi)，可以滿足大多數(shù)模切產(chǎn)品的需求。
刀模種類：
1、木板刀模：主要分為盒子、咭牌、公仔、吸塑、電子等多種精密刀模，度為正負(fù)0.1MM。
2、鋁板線切割刀模：鋁板線切割刀模主要用于電子產(chǎn)品的模切，可多次更換刀片，度為正負(fù)0.1MM。
3、電腦雕刻刀模：主要用于電子產(chǎn)品的模切，可以自動清廢，刀鋒不鋒利時(shí)可多次維修刀鋒，度為正負(fù)0.05MM。
4、化學(xué)刀：主要用于電子產(chǎn)品和不干膠貼紙的模切，化學(xué)刀的材料厚度有0.8MM，1.0MM，1.2MM，1.5MM，材料厚可達(dá)2.0MM，度為正負(fù)0.05MM。
5、煙標(biāo)刀模：制作煙標(biāo)的木板刀模，樹脂鋼模，三明治鋼模連鋼底模，可制作模切連凹凸一次成型的模切板。樹脂鋼模、三明治鋼模的刀模配合試用我司出產(chǎn)的鋼底模，模切出的產(chǎn)品效果，其中樹脂鋼模換刀次數(shù)可達(dá)10次以上，三明治鋼模的換刀次數(shù)可達(dá)30次以上。
6、模切底模：與模切板配套使用樹脂壓痕底模，使用利便，效果佳。
7、輥切刀模：制作電腦雕刻模切輥，尺寸精密性好，模切效果，使用壽命長。
刀模適用行業(yè)
電子材料、印刷包裝、塑料包裝、皮革、玩具、汽車、裝璜、橡膠制品、EVA以及各種泡棉、精密電子墊片、麥拉片、銘板、柔性線路板等。
激光刀模制作所需設(shè)備：
近幾年來，各種價(jià)格實(shí)惠的國產(chǎn)刀模激光切割機(jī)，電腦自動彎刀機(jī)，自動切線機(jī)涌入市場，給刀模制作自動化生產(chǎn)的便利，提高工作效率，減少精度誤差，給激光刀模行業(yè)帶來的蓬勃的發(fā)展。
刀模激光切割機(jī)：利用激光的強(qiáng)能量性對刀模板進(jìn)行深度燒蝕產(chǎn)生刀縫，速度快，自動化生產(chǎn)，簡化刀模設(shè)計(jì)流程，并可達(dá)到手工難以達(dá)到的精度。
全自動電腦彎刀機(jī)：精度高，有效加快生產(chǎn)效率。用自動彎刀機(jī)生產(chǎn)，比手工彎刀速度高出幾倍，并可以制作手工難以制作的異型刀模，可以節(jié)省四個(gè)到六個(gè)彎刀師傅，業(yè)務(wù)量飽滿的情況下3—6個(gè)月便可收回投資。
特思德是為刀模行業(yè)提供激光刀模機(jī)，自動彎刀機(jī)的設(shè)備廠商。產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠，質(zhì)量過硬，服務(wù)周到，廣受刀模行業(yè)認(rèn)可，在國內(nèi)有70%的激光刀模廠使用特思德的激光刀模設(shè)備制作刀模，并東南亞，中東等國家地區(qū)。

圓模的應(yīng)用發(fā)展
圓模做為刀模的一種近幾年發(fā)展非常迅速。主要是圓模模切紙箱速度比平模快很多，可以滿足大量紙箱模切的要求，大大提高生產(chǎn)效率。
圓模主要是用在紙箱模切上面，紙箱刀模的精度要求相對較低，但是隨著市場的發(fā)展，紙箱的需求量是越來越大，平模的模切速度達(dá)不到市場的需求量，因此圓模的優(yōu)勢就發(fā)揮出來了，得到了市場的普遍認(rèn)可。
雖然圓模的價(jià)格比平模貴很多，但是圓模能模切的數(shù)量是平模的好幾倍，而且速度也是快了很多，生產(chǎn)效率很高。紙箱需求量大的客戶一般都會選擇圓模來模切。
圓模的加工目前主要分2種：
1、激光圓模切割機(jī)。這種一般都是用的軸快流激光發(fā)生器，都是大功率的激光機(jī)。這種加工方式適合大型的刀模廠。圓模數(shù)量多，需求量大的。這種機(jī)器還可以配平模的切割機(jī)床，用同一臺激光發(fā)生器。激光切割雖然速度快，精度高，但是也有缺點(diǎn)，就是價(jià)格很高，不能隨時(shí)開機(jī)，要累積到一起加工。而且加工成本高，需要消耗氣體，耗電量很大；后期維修保養(yǎng)費(fèi)用高。
2、數(shù)控圓模雕銑機(jī)。這種機(jī)器是用銑刀直接銑出來的。用定制的鉆頭，直接銑出1.42mm的縫隙。這種機(jī)器就是價(jià)格便宜，能耗低，沒什么耗材。還有后期的維修保養(yǎng)很便宜。因?yàn)槭倾姷躲姷臎]有煙霧污染，環(huán)保。數(shù)控圓模雕銑機(jī)的缺點(diǎn)是速度比較慢，銑刀用一段時(shí)間就要換新的?？p隙沒有激光的漂亮。但是能滿足市場圓模刀模加工的需求。因此數(shù)控圓模雕銑機(jī)是新開廠家的，這幾年發(fā)展迅速。

激光刀模切割機(jī)維護(hù)須知
激光刀模切割機(jī)維護(hù)須知：
1、每天開機(jī)關(guān)機(jī)之前檢查鏡片是否干凈,臟的話及時(shí)擦掉.(酒精要求用95%以上的醫(yī)用酒精,棉簽要求使用質(zhì)量好的,以免刮壞鏡片)
2、每天關(guān)機(jī)之前把直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿用抹布檫干凈,打上保養(yǎng)油.
3、每天開機(jī)之前把空壓機(jī)和凈化器里的水放掉.
4、 循環(huán)水適度的水溫、水質(zhì)干靜無雜物,冷水機(jī)10天換一次水.
5、切割時(shí)一定要打開抽風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)，以免污染鏡片和聚焦鏡。
6、嚴(yán)禁不接地機(jī)器開機(jī)工作，機(jī)器所有部分接地完全可靠，以防靜電傷人。
7、每次開機(jī)后檢查冷水系統(tǒng)是否正常，如不出水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
8、激光機(jī)設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。 在機(jī)器工作過程中，操作員禁止擅自離開，以免出現(xiàn)不必要的損失。
9、非人員嚴(yán)禁擅自拆開機(jī)器，以免發(fā)生事故。
10、禁止在電壓不穩(wěn)時(shí)開機(jī)，否則使用穩(wěn)壓器。
11、 在機(jī)器工作過程中，操作員必需隨時(shí)觀察機(jī)器工作情況（如：機(jī)器出現(xiàn)異常聲音、循環(huán)水的水溫等等）。

激光刀模機(jī)操作介紹
激光刀模機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷和包裝行業(yè)、模切板加工行業(yè)、塑料板、有機(jī)玻璃加工等行業(yè)，激光刀模機(jī)運(yùn)行的是什么?下面和小化妝品一起看。
激光模切機(jī)安全操作要點(diǎn):
1. 起動后，手動在低速X、Y方向啟動機(jī)器，檢查是否有異常情況。
2. 在輸入新的工件程序后，先要進(jìn)行試點(diǎn)操作，并檢查其操作。
3、根據(jù)良好的勞動保護(hù)用品的規(guī)定，在附近的激光束按照防護(hù)眼鏡的規(guī)定磨損。
4. 培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，掌握操作系統(tǒng)的相關(guān)知識。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員不得擅自離開崗位或等待管理。如果真的需要離開，操作員應(yīng)該停止機(jī)器或切斷電源。
6、遵守一般激光切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光啟動程序啟動激光。
7. 不要在不知道是否可以用激光照射或加熱的情況下處理材料，以避免煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。
8. 如在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)向主管報(bào)告。
9. 保持激光器、床和周圍部位清潔、有序、無油。
10. 工作時(shí)，注意機(jī)器的操作，避免切割機(jī)超出有效行程或兩機(jī)碰撞的范圍。
11. 把滅火器放在容易到達(dá)的地方;不工作時(shí)關(guān)閉激光或快門;切勿將紙張、布或其他易燃材料放置在未受保護(hù)的激光束附近。
12. 維護(hù)過程中應(yīng)遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)行40小時(shí)或每周維護(hù)一次，每運(yùn)行1000小時(shí)或每6個(gè)月維護(hù)一次，遵守規(guī)定和程序。
13. 使用氣瓶時(shí)，避免壓碎焊絲，避免泄漏事故。鋼瓶的使用和運(yùn)輸應(yīng)符合鋼瓶檢驗(yàn)規(guī)定。不要把鋼瓶暴露在陽光下或靠近熱源。打開瓶閥時(shí)，操作人員站在瓶口側(cè)面。

激光切割機(jī)在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個(gè)很小的焦點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時(shí)，光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時(shí)，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點(diǎn)與材料的相對運(yùn)動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割 。

激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

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