做鋼絲繩的鋼一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。澆注工藝可用模鑄或連鑄。其化學(xué)成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍。除碳外，硅、錳可提高冷拔鋼絲強(qiáng)度，含量太高則降低鋼絲的韌性。

在碳素鋼基礎(chǔ)上加入微量合金元素，如鈮、釩、鈦和稀土元素等，在鋼中生成碳化物和氮化物，使奧氏體晶粒細(xì)化，達(dá)到改善高強(qiáng)度鋼絲韌性的目的，這些鋼號有95MnNb、75MnNb、75MnCuTi和65Re等。

不銹鋼鋼絲繩卡頭因其耐腐蝕、不易生銹的原因，則被用于船舶配件、化學(xué)廠、輻射等環(huán)境。
與鋼絲繩等強(qiáng)度，使用安全，外形美觀過渡平滑，吊裝作業(yè)安全負(fù)荷大，可抗擊沖擊負(fù)荷，使用壽命長。

為了便于檢查接頭，可在后一個(gè)夾頭后面約500mm處再安一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”即被拉直，這時(shí)就應(yīng)立即采取措施。

當(dāng)鋼絲繩繩套端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。
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在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩套損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩套未來報(bào)廢的日期。

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