除塵設(shè)備有三種不相同層次的選擇:選是防塵,也即是像各種疾病相同,避免老是比治療合 算,比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽,就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)作和處置量;在處置鋼渣等散狀料時,選用局部密閉,使發(fā)作的粉塵、煙塵在其間循環(huán)消耗其動能后,粉塵就大多數(shù)自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在外被稱為無動力除塵,在大幾場所中的大多數(shù)粉塵都適宜選用無動力除塵;至少要先選用無動力除塵預(yù)處置。
直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后,彼此粘接、凝集、長大,然后就容易于大氣別 離;另一方面關(guān)于溫度比擬高的煙氣,直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用少數(shù)水使煙氣冷卻,體積收縮,速度降落也有利于除塵。曩昔的教科書、規(guī)劃手冊都說噴霧除 。比如中心包翻包、鋼渣處置選用噴霧除塵都理論到達了90-95%的高除塵功率。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。
機械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵,其除塵效率一般在90%以下,除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理,將含塵氣體中的粉塵分離到液體中,以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍機械式除塵,但易造成洗滌液體的二次污染。
噴淋式除塵設(shè)備是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。
這種除塵設(shè)備構(gòu)造簡單、阻力較小、操作方便。其的優(yōu)點是除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵設(shè)備可以使用循環(huán)水,直至洗液中顆粒物質(zhì)達到相當高的程度為止,從而大大簡化了水處理設(shè)施。所以這種除塵設(shè)備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點是設(shè)備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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